• producten

Kleine hydraulische filterpers 450 630 voor filtratie van afvalwater uit de ijzer- en staalindustrie.

Korte inleiding:

De Junyi hydraulische filterpers wordt gebruikt voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in diverse suspensies. Hij kenmerkt zich door een breed toepassingsgebied, een goed filtereffect, een eenvoudige constructie, gebruiksgemak, veiligheid en betrouwbaarheid. De filterpers is uitgerust met een hydraulisch station voor het automatisch persen van filterplaten, wat aanzienlijk mankracht bespaart. Hij wordt veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waterzuivering, petrochemie, verfindustrie, metallurgie, kolenwasserij, anorganische zouten, alcoholindustrie, textielindustrie en milieubescherming.


Productdetails

Tekeningen en parameters

Video

✧ Productkenmerken

A. Filtratiedruk ≤ 0,6 MPa

B. Filtratietemperatuur: 45℃/ kamertemperatuur; 65℃-100℃/ hoge temperatuur; De verhouding van de grondstoffen voor de filterplaten die bij verschillende temperaturen worden geproduceerd, is niet gelijk.

C-1. Methode voor het afvoeren van filtraat - open stroming (zichtbare stroming): Aan de linker- en rechterkant van elke filterplaat moeten filtraatkleppen (waterkranen) worden geïnstalleerd, evenals een bijbehorende afvoer. Het filtraat wordt visueel gecontroleerd en deze methode wordt over het algemeen gebruikt voor vloeistoffen die niet worden teruggewonnen.

C-2. Methode voor het afvoeren van filtraat - gesloten afvoer (onzichtbare afvoer): Onder de invoerzijde van de filterpers bevinden zich twee gesloten afvoerleidingen die zijn aangesloten op de filtraattank. Als de vloeistof moet worden teruggewonnen, of als de vloeistof vluchtig, stinkend, ontvlambaar of explosief is, is een onzichtbare afvoer de beste optie.

D-1. Keuze van het filterdoekmateriaal: De pH-waarde van de vloeistof bepaalt het materiaal van het filterdoek. Bij een pH van 1-5 wordt een zuur polyester filterdoek gebruikt, bij een pH van 8-14 een alkalisch polypropyleen filterdoek. Voor stroperige vloeistoffen of vaste stoffen is keperstof filterdoek de beste keuze, terwijl voor niet-stroperige vloeistoffen of vaste stoffen een glad filterdoek wordt gebruikt.

D-2. Selectie van de maaswijdte van het filterdoek: De vloeistof wordt gescheiden en de juiste maaswijdte wordt gekozen voor de verschillende deeltjesgroottes. Het maaswijdtebereik van het filterdoek is 100-1000 mesh. Omrekening van micron naar maaswijdte (1 µm = 15.000 mesh - in theorie).

E. Oppervlaktebehandeling van het rek: pH-waarde neutraal of zwak zuur/base; het oppervlak van het filterpersframe wordt eerst gezandstraald en vervolgens bespoten met primer en anticorrosieverf. Bij een sterke zure of sterke basische pH-waarde wordt het oppervlak van het filterpersframe gezandstraald, bespoten met primer en vervolgens bekleed met roestvrij staal of PP-plaat.

F. Wassen van de filterkoek: Wanneer vaste stoffen moeten worden teruggewonnen, maar de filterkoek sterk zuur of basisch is, kunnen we ervoor kiezen om de koek met schoon water te wassen voordat deze wordt afgevoerd. Indien u deze methode wenst, gelieve dit bij uw aanvraag aan te geven.

G. Selectie van de voedingspomp voor de filterpers: De vaste stof-vloeistofverhouding, zuurgraad, temperatuur en eigenschappen van de vloeistof verschillen, waardoor verschillende voedingspompen nodig zijn. Neem contact met ons op via e-mail voor meer informatie.

450 液压压滤机带泵带塑料水槽1
450€3
450€4
450 压滤机带隔膜泵多级泵2

✧ Richtlijnen voor filterpersmodellen

千斤顶型号向导

✧ Voedingsproces

Er zijn geen producten beschikbaar

✧ Toepassingssectoren

Het wordt veelvuldig gebruikt in scheidingsprocessen van vaste stoffen en vloeistoffen in de aardolie-, chemische, verf-, metallurgie-, farmaceutische, voedingsmiddelen-, kolenwas-, anorganische zout-, alcohol-, lichte industrie, kolen-, textiel-, milieubeschermings-, energie- en andere industrieën.

✧ Bestelinstructies voor filterpersen

1. Raadpleeg de selectiegids voor filterpersen, het overzicht van filterpersen, de specificaties en modellen, en selecteer het model en de bijbehorende apparatuur op basis van uw behoeften. Ons professionele technische team helpt u graag bij het selecteren van het juiste model. Laat gerust uw contactgegevens achter voor meer informatie.
2. Afhankelijk van de specifieke behoeften van de klant kan ons bedrijf niet-standaard modellen of producten op maat ontwerpen en produceren. Bijvoorbeeld: of de filterkoek wel of niet gewassen wordt, of het filtraat open of gesloten is, of het rek wel of niet corrosiebestendig is, de werkingswijze, enzovoort.
3. De productafbeeldingen in dit document dienen uitsluitend ter referentie. In geval van wijzigingen zullen wij u hiervan niet op de hoogte stellen en is de daadwerkelijke bestelling leidend.

Gebruikseisen voor filterpersen

1. Volgens de procesvereisten moet de pijpleidingaansluiting worden gemaakt en een waterinlaattest worden uitgevoerd om de luchtdichtheid van de pijpleiding te controleren;

2. Voor de aansluiting van de voedingsspanning (3 fasen + nulgeleider) is het raadzaam een ​​aardingsdraad te gebruiken voor de schakelkast;

3. Aansluiting tussen de schakelkast en de omliggende apparatuur. Er zijn al enkele draden aangesloten. De uitgangsaansluitingen van de schakelkast zijn gemarkeerd. Raadpleeg het schakelschema om de bedrading te controleren en aan te sluiten. Als er speling is in de aansluiting, draai deze dan stevig aan.

4. Vul het hydraulische station met hydraulische olie 46#. Het oliepeil moet zichtbaar zijn in het kijkvenster van de tank. Als de filterpers 240 uur onafgebroken in werking is, vervang of filter dan de hydraulische olie.

5. Installatie van de cilinderdrukmeter. Gebruik een sleutel om handmatige rotatie tijdens de installatie te voorkomen. Gebruik een O-ring bij de aansluiting tussen de drukmeter en de oliecilinder;

6. Bij de eerste keer dat de oliecilinder in werking wordt gesteld, moet de motor van het hydraulisch station met de klok mee worden gedraaid (aangegeven op de motor). Wanneer de oliecilinder naar voren wordt geduwd, moet er lucht uit de basis van de manometer ontsnappen. De oliecilinder moet herhaaldelijk naar voren en naar achteren worden geduwd (de maximale druk van de manometer is 10 MPa) en er moet gelijktijdig lucht ontsnappen;

7. Wanneer de filterpers voor de eerste keer wordt gebruikt, selecteert u de handmatige modus van de besturingskast om de verschillende functies afzonderlijk uit te voeren. Zodra de functies normaal functioneren, kunt u de automatische modus selecteren.

8. Installatie van het filterdoek. Tijdens de proefdraai van de filterpers moet de filterplaat vooraf worden voorzien van filterdoek. Installeer het filterdoek op de filterplaat en zorg ervoor dat het filterdoek vlak ligt en geen vouwen of overlappingen vertoont. Druk de filterplaat handmatig aan om te controleren of het filterdoek vlak ligt.

9. Als er tijdens de werking van de filterpers een ongeval plaatsvindt, drukt de operator op de noodstopknop of trekt hij aan het noodkoord;

 

Belangrijkste fouten en methoden voor het oplossen ervan

Foutfenomeen Foutprincipe Probleemoplossing
Ernstige geluidsoverlast of instabiele druk in het hydraulische systeem. 1. De oliepomp is leeg of de olieaanzuigleiding is verstopt. Olietank bijvullen, lekkage in de zuigleiding verhelpen
2. Het afdichtingsoppervlak van de filterplaat is bedekt met diverse deeltjes. Reinig de afdichtingsoppervlakken
3. Lucht in het oliecircuit Uitlaatlucht
4. Oliepomp beschadigd of versleten Vervangen of repareren
5. De overdrukventiel is instabiel Vervangen of repareren
6. Pijptrilling Aanspannen of versterken
Onvoldoende of geen druk in het hydraulische systeem. 1. Schade aan de oliepomp Vervangen of repareren
  1. Onjuist afgestelde druk
herkalibratie
3. De viscositeit van de olie is te laag Olie vervangen
4. Er is een lek in het oliepompsysteem. Reparatie na inspectie
Onvoldoende cilinderdruk tijdens compressie 1. Beschadigde of vastzittende hogedruk-veiligheidsklep Vervangen of repareren
2. Beschadigde omkeerklep Vervangen of repareren
3. Beschadigde grote zuigerafdichting vervanging
4. Beschadigde afdichting van de kleine zuiger "0". vervanging
5. Beschadigde oliepomp Vervangen of repareren
6. De druk is onjuist afgesteld. herkalibreren
Onvoldoende cilinderdruk bij terugkeer 1. Beschadigde of vastzittende lagedruk-ontlastklep Vervangen of repareren
2. Beschadigde kleine zuigerafdichting vervanging
3. Beschadigde afdichting van de kleine zuiger "0". vervanging
Zuiger kruipen Lucht in het oliecircuit Vervangen of repareren
Ernstige transmissieruis 1. Lagerschade vervanging
2. Uitrusting die opvalt of gedragen wordt Vervangen of repareren
Ernstige lekkage tussen platen en frames
  1. Plaat- en framevervorming
vervanging
2. Vuil op het afdichtingsoppervlak Schoon
3. Filterdoek met plooien, overlappingen, enz. Geschikt voor afwerking of vervanging.
4. Onvoldoende compressiekracht Passende verhoging van de compressiekracht
De plaat en het frame zijn gebroken of vervormd. 1. Filterdruk te hoog verlaag de druk
2. Hoge materiaaltemperatuur Passende verlaagde temperaturen
3. Compressiekracht te hoog Stel de compressiekracht naar behoefte in.
4. Te snel filteren Verlaagde filtratiesnelheid
5. Verstopte invoeropening Het reinigen van de invoeropening
6. Het filtratieproces halverwege stoppen Stop het filterproces niet halverwege.
Het aanvullingssysteem werkt vaak. 1. De hydraulische terugslagklep sluit niet goed af. vervanging
2. Lekkage in de cilinder Vervanging van cilinderafdichtingen
Storing in de hydraulische omkeerklep Spoel vastgelopen of beschadigd Demonteer en reinig of vervang de richtingsklep.
De trolley kan niet teruggetrokken worden vanwege de heen-en-weergaande beweging. 1. Lage oliedruk in het motoroliecircuit aanpassen
2. De druk in het drukrelais is te laag. aanpassen
Het niet naleven van procedures Storing van een onderdeel van het hydraulische systeem of het elektrische systeem. Repareer of vervang naar gelang de symptomen na inspectie.
Diafragmaschade 1. Onvoldoende luchtdruk Verlaagde persdruk
2. Onvoldoende voer Persen na het vullen van de kamer met materiaal.
3. Een vreemd voorwerp heeft het middenrif doorboord. verwijdering van vreemde voorwerpen
Buigschade aan de hoofdbalk 1. Slechte of oneffen fundering Opknappen of opnieuw doen

  • Vorig:
  • Volgende:

  • 秘鲁-450型压滤机-效果图厢式液压压滤机参数表

    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.

    Gerelateerde producten

    • Kosteneffectieve handmatige filterpers model 380, enkelvoudige open uitlaat, eenvoudige bediening en onderhoud, duurzaam

      Kosteneffectieve handmatige jackfilter van model 380...

      Productkenmerken Mechanische compressie: Gebruikmakend van een krachtige handmatige compressievijzel voor de compressiekracht. De druk is stabiel en betrouwbaar en vereist geen elektrische aandrijving. Geschikt voor gebruik in omgevingen zonder stroomvoorziening. Filtratiestructuur met enkelvoudige doorstroming: Het filtraat stroomt aan dezelfde kant van elke filterplaat naar buiten, wat het observeren van het filtratieproces en het opvangen van het filtraat vergemakkelijkt. Deze structuur is bijzonder geschikt voor proces...

    • Kosteneffectieve 870 filterpers, efficiënt hydraulisch systeem, dubbele donkere uitlaat, lage onderhoudskosten

      Kosteneffectieve 870 filterpers, efficiënte hydrauliek...

      Productkenmerken 1. Waardebewaker: geen lekkage, garandeert productieveiligheid en volledig hergebruik van materialen. Volledig gesloten systeem: van toevoer en drukfiltratie tot wassen, drogen en lossen, het hele proces vindt plaats in een volledig gesloten omgeving. Dit elimineert volledig lekkage en verdamping van giftige, schadelijke, brandbare, explosieve of waardevolle materialen. Veiligheid en milieuvriendelijkheid: effectieve isolatie van operators en gevaarlijke materialen, geen geurverspreiding...

    • Milieuvriendelijke filterpers met Jack-compressietechnologie

      Milieuvriendelijke filterpers met jack-aansluiting...

      Belangrijkste kenmerken: 1. Zeer efficiënte persing: De vijzel levert een stabiele en krachtige perskracht, waardoor de filterplaat goed afgedicht wordt en lekkage van slurry wordt voorkomen. 2. Robuuste constructie: Dankzij het hoogwaardige stalen frame is de vijzel corrosiebestendig en heeft een hoge druksterkte, waardoor hij geschikt is voor hogedrukfiltratieomgevingen. 3. Flexibele werking: Het aantal filterplaten kan flexibel worden verhoogd of verlaagd, afhankelijk van het verwerkingsvolume, om aan verschillende productiebehoeften te voldoen...

    • Hogedrukfilterpers 500×500 1,0 MPa met 9 PP-platen en schudsysteem

      Hogedrukfilterpers 500×500 1,0 MPa ...

      I. Kernkenmerken 1. Starten/stoppen met één druk op de knop, volledig automatische werking: Geïntegreerd elektronisch besturingssysteem, waardoor het gehele proces, inclusief toevoer, filtratie en afvoer, eenvoudig te beheren is. Dit vermindert de benodigde mankracht aanzienlijk en verlaagt de instapdrempel. 2. Intelligent ontwerp, schoon en milieuvriendelijk: Het filtraat wordt centraal afgevoerd via interne kanalen, waardoor problemen met "rommel, wanorde en vocht" volledig worden opgelost...

    • Industriële automatische filterpersmachine met perskoekafvoerband voor de metaal- en mineralenverwerking.

      Industriële automatische filterpersmachine met ...

      Productkenmerken 1. Volautomatische werking: Na het starten met één druk op de knop kan de machine automatisch alle cyclusprocessen uitvoeren, inclusief persen, invoeren, persen, loslaten, het terugtrekken van de plaat voor afvoer, enz. 2. Geïntegreerd transportsysteem: Standaard of optioneel is een transportband voor filterkoeken (bandtransporteur) aanwezig, die wordt aangestuurd door de hoofdmachine. Wanneer de platen worden teruggetrokken, valt de filterkoek automatisch op de transportband...

    • Kleine handmatige krikfilterpers

      Kleine handmatige krikfilterpers

      ✧ Productkenmerken A. Filtratiedruk ≤ 0,6 MPa B. Filtratietemperatuur: 45℃ / kamertemperatuur; 65℃-100℃ / hoge temperatuur; De verhouding van de grondstoffen voor de filterplaten die bij verschillende temperaturen worden geproduceerd, is niet gelijk. C-1. Methode voor het afvoeren van het filtraat - open stroming (zichtbare stroming): Aan de linker- en rechterkant van elke filterplaat moeten filterkleppen (waterkranen) worden geïnstalleerd, samen met een bijbehorende afvoer. Het filtraat wordt visueel gecontroleerd en wordt over het algemeen gebruikt...