Aanpasbare filterpers met hoge capaciteit (630 kamers) en groot filteroppervlak.

1. Rackgedeelte: Inclusief de voorplaat, achterplaat en hoofdbalk. Het rack is bekleed met roestvrij staal, dat corrosiebestendig is.

2. Filterplaat en filterdoek De filterplaat kan gemaakt zijn van polypropyleen (PP), rubber of roestvrij staal, materialen met een hoge corrosiebestendigheid; het filterdoek wordt gekozen op basis van de materiaaleigenschappen (zoals polyester of nylon).

3. Hydraulisch systeem: Levert hoge druk, comprimeert automatisch de filterplaat (de druk kan doorgaans 25-30 MPa bereiken) en zorgt voor een uitstekende afdichting.

4. Automatisch plaattrekmechanisme: Door middel van een motor of hydraulische aandrijving worden de filterplaten nauwkeurig één voor één van elkaar getrokken, waardoor een snelle afvoer mogelijk is.

5. Besturingssysteem: PLC-programmeerbesturing, met touchscreenbediening, waarmee parameters zoals druk, tijd en cyclusaantal kunnen worden ingesteld.

1. Zeer efficiënte automatisering: Geen handmatige tussenkomst gedurende het hele proces. De verwerkingscapaciteit is 30% tot 50% hoger dan die van traditionele filterpersen.

2. Energiebesparing en milieubescherming: Het vochtgehalte van de filterkoek is laag (in sommige industrieën kan het worden verlaagd tot onder de 15%), waardoor de kosten van de daaropvolgende droging worden verlaagd; het filtraat is helder en kan worden hergebruikt.

3. Hoge duurzaamheid: De belangrijkste onderdelen zijn ontworpen met corrosiebestendige eigenschappen, wat een lange levensduur en eenvoudig onderhoud garandeert.

4. Flexibele aanpassing: Ondersteunt diverse ontwerpen zoals directe doorstroming, indirecte doorstroming, wasbaar en niet-wasbaar, en voldoet daarmee aan verschillende procesvereisten.

Geprogrammeerde automatische trekplaatkamerfilterpersen vereisen geen handmatige bediening, maar kunnen volledig geautomatiseerd worden door middel van een druk op de knop of afstandsbediening. De kamerfilterpersen van Junyi zijn uitgerust met een intelligent besturingssysteem met een lcd-scherm dat het werkproces weergeeft en een foutmelding geeft. Tegelijkertijd maakt de apparatuur gebruik van een Siemens PLC-besturing en Schneider-componenten om een ​​optimale werking te garanderen. Bovendien is de apparatuur voorzien van diverse veiligheidsvoorzieningen voor een veilige werking.

Chemische industrie:Pigmenten, kleurstoffen, terugwinning van katalysatoren.

Mijnbouw:Ontwatering van de residuen, winning van metaalconcentraten.

Milieubescherming:Behandeling van gemeentelijk slib en industrieel afvalwater.

Voedsel:Geklaard sap, gedehydrateerd zetmeel.