Automatische inbouwfilterpers met anti-lekfilterpers
✧ Productbeschrijving
Het is een nieuw type filterpers met een verzonken filterplaat en een verstevigd frame.
Er bestaan twee soorten filterpersen: PP-plaatverzonken filterpersen en membraanplaatverzonken filterpersen.
Nadat de filterplaat is aangedrukt, ontstaat er een gesloten verbinding tussen de kamers om vloeistoflekkage en het vrijkomen van geuren tijdens het filteren en het afvoeren van de filterkoek te voorkomen.
Het wordt veel gebruikt in de pesticiden-, chemische, sterk zure/alkalische/corrosieve en vluchtige stoffenindustrie, enz.
✧ Productkenmerken
A,Filtratiedruk:0,6 MPa----1,0 MPa----1,3 MPa-----1,6 MPa (naar keuze)
B,Filtratietemperatuur:45℃/ kamertemperatuur; 80℃/ hoge temperatuur; 100℃/ hoge temperatuur. De verhouding van de grondstoffen voor de filterplaten die bij verschillende temperaturen worden geproduceerd, is niet gelijk, en de dikte van de filterplaten is ook niet gelijk.
C,Vloeistofafvoermethode - cverliezenflow:Onder de invoerzijde van de filterpers bevinden zich twee gesloten afvoerleidingen die zijn aangesloten op de opvangtank voor het filtraat. Als de vloeistof moet worden teruggewonnen, of als de vloeistof vluchtig, stinkend, ontvlambaar of explosief is, is een gesloten afvoerleiding beter.
D-1、Keuze van filterdoekmateriaal: De pH-waarde van de vloeistof bepaalt het materiaal van het filterdoek. Bij een pH van 1-5 wordt een zuur polyester filterdoek gebruikt, bij een pH van 8-14 een alkalisch polypropyleen filterdoek. Voor stroperige vloeistoffen of vaste stoffen is keperstof filterdoek de beste keuze, terwijl voor niet-stroperige vloeistoffen of vaste stoffen een glad filterdoek volstaat.
D-2、Keuze van filterdoekgaas: De vloeistof wordt afgescheiden en het overeenkomstige maasnummer wordt geselecteerd voor verschillende deeltjesgroottes. Het filterdoek heeft een maaswijdte van 100-1000 mesh. Omrekening van micron naar maaswijdte (1 µm = 15.000 mesh - in theorie).
E、Oppervlaktebehandeling van het rek:Bij een neutrale pH-waarde of een zwakke zuur-base-verhouding wordt het oppervlak van de filterpersbalk eerst gezandstraald en vervolgens bespoten met primer en anticorrosieverf. Bij een sterke zuur-base-verhouding wordt het oppervlak van het filterpersframe gezandstraald, bespoten met primer en bekleed met roestvrij staal of PP-plaat.
F,Het reinigen van de filterkoek: Wanneer vaste stoffen moeten worden teruggewonnen, is de filterkoek sterk zuur of basisch; als de filterkoek met water moet worden gewassen, kunt u per e-mail informeren naar de wasmethode.
G,Keuze van de voedingspomp voor de filterpers:De verhouding tussen vaste stof en vloeistof, de zuurgraad, de temperatuur en de eigenschappen van de vloeistof verschillen, waardoor er verschillende doseerpompen nodig zijn. Stuur een e-mail voor meer informatie.
✧ Voedingsproces
✧ Toepassingssectoren
Het wordt veelvuldig gebruikt in scheidingsprocessen van vaste stoffen en vloeistoffen in de aardolie-, chemische, verf-, metallurgie-, farmaceutische, voedingsmiddelen-, kolenwas-, anorganische zout-, alcohol-, lichte industrie, kolen-, textiel-, milieubeschermings-, energie- en andere industrieën.
✧ Bestelinstructies voor filterpersen
1. Raadpleeg de selectiegids voor filterpersen, het overzicht van filterpersen, de specificaties en modellen, en selecteerHet model en de bijbehorende apparatuur worden afgestemd op de behoeften.
Bijvoorbeeld: of de filterkoek gewassen is of niet, of het filtraat open (zichtbare stroming) of gesloten (onzichtbare stroming) is.Of het rek corrosiebestendig is of niet, de werkingswijze, enz., moet in de specificaties worden vermeld.contract.
2. Afhankelijk van de specifieke behoeften van de klant kan ons bedrijf ontwerpen en produceren.niet-standaard modellen of op maat gemaakte producten.
3. De productafbeeldingen in dit document dienen uitsluitend ter referentie. In geval van wijzigingen zullen wij u hiervan op de hoogte stellen.Er zal geen kennisgeving worden gedaan en de daadwerkelijke beschikking zal prevaleren.
✧ Vereisten voor het gebruik van de filterpers
1. Volgens de procesvereisten moet de pijpleidingaansluiting worden gemaakt en een waterinlaattest worden uitgevoerd om de luchtdichtheid van de pijpleiding te controleren;
2. Voor de aansluiting van de voedingsspanning (3 fasen + nulgeleider) is het raadzaam een aardingsdraad te gebruiken voor de schakelkast;
3. Aansluiting tussen de schakelkast en de omliggende apparatuur. Er zijn al enkele draden aangesloten. De uitgangsaansluitingen van de schakelkast zijn gemarkeerd. Raadpleeg het schakelschema om de bedrading te controleren en aan te sluiten. Als er speling is in de aansluiting, draai deze dan stevig aan.
4. Vul het hydraulische station met hydraulische olie 46#. Het oliepeil moet zichtbaar zijn in het kijkvenster van de tank. Als de filterpers 240 uur onafgebroken in werking is, vervang of filter dan de hydraulische olie.
5. Installatie van de cilinderdrukmeter. Gebruik een sleutel om handmatige rotatie tijdens de installatie te voorkomen. Gebruik een O-ring bij de aansluiting tussen de drukmeter en de oliecilinder;
6. Bij de eerste keer dat de oliecilinder in werking wordt gesteld, moet de motor van het hydraulisch station met de klok mee worden gedraaid (aangegeven op de motor). Wanneer de oliecilinder naar voren wordt geduwd, moet er lucht uit de basis van de manometer ontsnappen. De oliecilinder moet herhaaldelijk naar voren en naar achteren worden geduwd (de maximale druk van de manometer is 10 MPa) en er moet gelijktijdig lucht ontsnappen;
7. Wanneer de filterpers voor de eerste keer wordt gebruikt, selecteert u de handmatige modus van de besturingskast om de verschillende functies afzonderlijk uit te voeren. Zodra de functies normaal functioneren, kunt u de automatische modus selecteren.
8. Installatie van het filterdoek. Tijdens de proefdraai van de filterpers moet de filterplaat vooraf worden voorzien van filterdoek. Installeer het filterdoek op de filterplaat en zorg ervoor dat het filterdoek vlak ligt en geen vouwen of overlappingen vertoont. Druk de filterplaat handmatig aan om te controleren of het filterdoek vlak ligt.
9. Als er tijdens de werking van de filterpers een ongeval plaatsvindt, drukt de operator op de noodstopknop of trekt hij aan het noodkoord;
✧Belangrijkste fouten en methoden voor het oplossen ervan
| Foutfenomeen | Foutprincipe | Probleemoplossing |
| Ernstige geluidsoverlast of instabiele druk in het hydraulische systeem. | 1. De oliepomp is leeg of de olieaanzuigleiding is verstopt. | Olietank bijvullen, lekkage in de zuigleiding verhelpen |
| 2. Het afdichtingsoppervlak van de filterplaat is bedekt met diverse deeltjes. | Reinig de afdichtingsoppervlakken | |
| 3. Lucht in het oliecircuit | Uitlaatlucht | |
| 4. Oliepomp beschadigd of versleten | Vervangen of repareren | |
| 5. De overdrukventiel is instabiel | Vervangen of repareren | |
| 6. Pijptrilling | Aanspannen of versterken | |
| Onvoldoende of geen druk in het hydraulische systeem. | 1. Schade aan de oliepomp | Vervangen of repareren |
| herkalibratie | |
| 3. De viscositeit van de olie is te laag | Olie vervangen | |
| 4. Er is een lek in het oliepompsysteem. | Reparatie na inspectie | |
| Onvoldoende cilinderdruk tijdens compressie | 1. Beschadigde of vastzittende hogedruk-veiligheidsklep | Vervangen of repareren |
| 2. Beschadigde omkeerklep | Vervangen of repareren | |
| 3. Beschadigde grote zuigerafdichting | vervanging | |
| 4. Beschadigde afdichting van de kleine zuiger "0". | vervanging | |
| 5. Beschadigde oliepomp | Vervangen of repareren | |
| 6. De druk is onjuist afgesteld. | herkalibreren | |
| Onvoldoende cilinderdruk bij terugkeer | 1. Beschadigde of vastzittende lagedruk-ontlastklep | Vervangen of repareren |
| 2. Beschadigde kleine zuigerafdichting | vervanging | |
| 3. Beschadigde afdichting van de kleine zuiger "0". | vervanging | |
| Zuiger kruipen | Lucht in het oliecircuit | Vervangen of repareren |
| Ernstige transmissieruis | 1. Lagerschade | vervanging |
| 2. Uitrusting die opvalt of gedragen wordt | Vervangen of repareren | |
| Ernstige lekkage tussen platen en frames |
| vervanging |
| 2. Vuil op het afdichtingsoppervlak | Schoon | |
| 3. Filterdoek met plooien, overlappingen, enz. | Geschikt voor afwerking of vervanging. | |
| 4. Onvoldoende compressiekracht | Passende verhoging van de compressiekracht | |
| De plaat en het frame zijn gebroken of vervormd. | 1. Filterdruk te hoog | verlaag de druk |
| 2. Hoge materiaaltemperatuur | Passende verlaagde temperaturen | |
| 3. Compressiekracht te hoog | Stel de compressiekracht naar behoefte in. | |
| 4. Te snel filteren | Verlaagde filtratiesnelheid | |
| 5. Verstopte invoeropening | Het reinigen van de invoeropening | |
| 6. Het filtratieproces halverwege stoppen | Stop het filterproces niet halverwege. | |
| Het aanvullingssysteem werkt vaak. | 1. De hydraulische terugslagklep sluit niet goed af. | vervanging |
| 2. Lekkage in de cilinder | Vervanging van cilinderafdichtingen | |
| Storing in de hydraulische omkeerklep | Spoel vastgelopen of beschadigd | Demonteer en reinig of vervang de richtingsklep. |
| De trolley kan niet teruggetrokken worden vanwege de heen-en-weergaande beweging. | 1. Lage oliedruk in het motoroliecircuit | aanpassen |
| 2. De druk in het drukrelais is te laag. | aanpassen | |
| Het niet naleven van procedures | Storing van een onderdeel van het hydraulische systeem of het elektrische systeem. | Repareer of vervang naar gelang de symptomen na inspectie. |
| Diafragmaschade | 1. Onvoldoende luchtdruk | Verlaagde persdruk |
| 2. Onvoldoende voer | Persen na het vullen van de kamer met materiaal. | |
| 3. Een vreemd voorwerp heeft het middenrif doorboord. | verwijdering van vreemde voorwerpen | |
| Buigschade aan de hoofdbalk | 1. Slechte of oneffen fundering | Opknappen of opnieuw doen |
Gerelateerde producten
-
Automatische grote filterpers voor afvalwaterfiltratie...
✧ Productkenmerken A. Filtratiedruk: 0,6 MPa - 1,0 MPa - 1,3 MPa - 1,6 MPa (naar keuze) B. Filtratietemperatuur: 45℃ / kamertemperatuur; 80℃ / hoge temperatuur; 100℃ / hoge temperatuur. De verhouding van de grondstoffen voor de filterplaten die bij verschillende temperaturen worden geproduceerd, is niet gelijk, en de dikte van de filterplaten is ook niet gelijk. C-1. Afvoermethode - open stroming: Kranen moeten onder de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd, evenals een bijpassende gootsteen. Op...
-
Kleine hydraulische filterpers 450 630 Filtratie...
-
Sterk corrosiebestendige slurryfiltratiefilterpers
✧ Maatwerk Wij kunnen filterpersen aanpassen aan de eisen van de gebruiker. Zo kan het frame bijvoorbeeld bekleed worden met roestvrij staal, PP-plaat of gespoten kunststof. De pers is geschikt voor speciale industrieën met een hoge corrosiebestendigheid of voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. Ook kunnen er speciale eisen gelden voor het filteren van vloeistoffen met vluchtige, giftige, irriterende of corrosieve stoffen. Stuur ons gerust uw gedetailleerde specificaties. We kunnen de pers ook uitrusten met een voedingspomp, transportband, vloeistofontvangstklep, spoelsysteem voor het filterdoek, modderafvoer, enz.
-
Membraanfilterpers met bandtransporteur voor w...
✧ Productkenmerken Membraanfilterpers bijbehorende apparatuur: Bandtransporteur, vloeistofontvangstklep, waterspoelsysteem voor het filterdoek, slibopslagtrechter, enz. A-1. Filtratiedruk: 0,8 MPa; 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Optioneel) A-2. Druk van de membraanperskoek: 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Optioneel) B. Filtratietemperatuur: 45 °C / kamertemperatuur; 65-85 °C / hoge temperatuur. (Optioneel) C-1. Afvoermethode – open stroming: Kranen moeten onder de linker- en rechterkant van ... worden geïnstalleerd.