Automatische filterpers voor het recyclen en terugwinnen van bruikbare materialen

Kerncomponenten

Frameonderdeel:Dit omvat de drukplaat, de compressieplaat en de hoofdbalk, die samen de basisstructuur van de apparatuur vormen.

Filtergedeelte:Het is samengesteld uit meerdere filterplaten, filterdoek en een toevoerinlaat, en vormt de kerneenheid voor het realiseren van vaste-vloeistofscheiding.

Hydraulisch systeem:Het bestaat uit het hydraulisch station, cilinders, oliepompen en regelkleppen en levert de energie.

Automatisch plaathefsysteem:Het bestaat uit een plaatheftrolley, een transmissie-inrichting, een frequentiegestuurde motor en fotocellen, die verantwoordelijk zijn voor

preciesen het ordelijk optillen van elk filterplaatje.

Elektrisch besturingssysteem:Maakt gebruik van een PLC en een touchscreen voor het instellen van parameters, het besturen van processen en het weergeven van foutmeldingen.

Hulpapparaten (optioneel):vloeistofopvangbak, opvangtank, filterdoekreinigingsinstallatie, transportband, enz.

Belangrijkste productvoordelen

Hoge mate van automatisering, waardoor mankracht wordt bespaard:Volledige PLC-besturing, eenvoudig en handig.

Hoge productie-efficiëntie:Automatische cycluswerking, geschikt voor grootschalige continue of batchproductie.

Goede filterwerking:Laag vochtgehalte van de filterkoek, stabiele en betrouwbare filtratiekwaliteit.

Veilige en betrouwbare werking:Voorzien van meerdere veiligheidsvoorzieningen, soepele werking en een laag storingspercentage.

Producten op maat:Kan worden aangepast aan de specifieke filtratiebehoeften van het materiaal.

Gesloten operatie:Optioneel volledig gesloten ontwerp om materiaallekkage te voorkomen en te voldoen aan de milieuvoorschriften.

Werkingsprincipe en -proces

Kernprincipe:Door middel van "compressie" en "filtratie" wordt het slibmengsel omgezet in een droge modderkoek en schoon water.

Werkproces:

Compressie in een kamer:De hydraulische cilinder drukt alle filterplaten stevig tegen elkaar, waardoor er afzonderlijke compartimenten (filterkamers) in het midden ontstaan.

Het inpompen van filtratiemateriaal:Met behulp van een hogedrukpomp wordt de slurry erin geperst. Het water stroomt door de kleine gaatjes in het filterdoek naar buiten (en verandert in helder water), terwijl de vaste deeltjes achterblijven. Deze hopen zich steeds meer op in de filterkamer en vormen geleidelijk dikke "slibkoeken".

Automatisch lossen:Nadat het filtratieproces is voltooid, laat de hydraulische cilinder los en trekt een automatische mechanische arm (een apparaat dat de filterplaten trekt) de filterplaten één voor één uit elkaar. Zodra de filterplaten gescheiden zijn, valt de droge slibkoek eronder door zijn eigen gewicht vanzelf naar beneden, waarmee het lossen is voltooid.

Het hele proces wordt automatisch aangestuurd door een PLC, vergelijkbaar met een "volautomatische gigantische sandwichkoekvorm". Deze perst het vocht uit de vulling (modderwater) en opent vervolgens automatisch om de droge "koekjes" (modderkoek) eruit te laten vallen.

Hoe kies je het juiste model?

1. Welke vloeistof is nodig? filteren?
   2. Wat is het debiet?
   3. Temperatuur/pH-waarde?
   4. Wat zijn de belangrijkste vaste onzuiverheden die uit de vloeistof gefilterd moeten worden? Wat is hun gehalte?

Op basis van deze informatie kunnen we aanbevelingen doen.