Productkenmerken
1. Filteren vereist geen filterdoek of filterpapier, waardoor de filterkosten lager uitvallen.
2. Het gehele proces wordt in een afgesloten ruimte uitgevoerd, wat milieuvriendelijker is en er geen materiaalverlies optreedt.
3. De apparatuur maakt gebruik van een vibratie-ontladingsmethode, waardoor de arbeidsintensiteit van de werknemers wordt verminderd en continu gebruik mogelijk is.
4. De pneumatische klep voert het materiaal af, waardoor de arbeidsintensiteit van de werknemers wordt verminderd.
5. De materialen in de vloeistof worden tot koekjes geperst of actieve kool wordt direct of via dehydratiefiltratie gefilterd.
6. De bladfiltermachine kan de plaat- en framefiltermachine volledig vervangen en is de voorkeursuitrusting.
7. De unieke ontwerpstructuur is compact; de filtratie-efficiëntie is hoog; de transparantie van het filtraat is goed en de fijnheid is hoog; er is geen materiaalverlies.
8. De bediening, het onderhoud en de reiniging van deze apparatuur zijn eenvoudig.
Werkingsprincipe
1. Drukfiltratie:Het materiaal wordt erin gepompt. Onder druk stroomt de vloeistof door het filterzeef, terwijl de vaste stoffen worden tegengehouden en een filterkoek vormen. De heldere vloeistof wordt afgevoerd.
2. Wassen (optioneel):Breng een wasoplossing aan om de filterkoek te penetreren en onzuiverheden te verwijderen of de actieve ingrediënten terug te winnen.
3. Drogen (optioneel):Breng gas aan om de filterkoek droog te blazen en het vloeistofgehalte te verlagen.
4. Trillingsontlading:De vibrerende bladen zorgen ervoor dat de droge filterkoek eraf valt en wordt afgevoerd, waarmee de cyclus wordt voltooid.
Kernprincipe: Een intermitterende filtratiecyclus in een afgesloten container, die gebruikmaakt van drukverschillen voor de scheiding en tevens was- en droogfuncties mogelijk maakt.
Om u de meest accurate offertes en technische oplossingen te kunnen bieden, hebben we de volgende informatie nodig:
1. Welke materialen wilt u filteren? (Naam, kenmerken)
2. Welke vaste stoffen zitten er in het materiaal? En wat is hun geschatte gehalte?
3. Wat zijn de geschatte temperaturen en viscositeiten van de materialen?
4. Welk filtereffect hoopt u te bereiken? (Gaat het om een grove klaring of een sterk gezuiverd resultaat?)
5. Wat is het verwachte verwerkingsvolume? (Hoeveel kubieke eenheden per uur of per dag?)
Toepassingsindustrieën voor bladfilters
1. Aardolie- en chemische industrie: diesel, smeermiddelen, witte olie, transformatorolie, polyether
2 Basisoliën en minerale oliën: Dioctylester, Dibutylester
3 Vetten en oliën: ruwe olie, vergaste olie, winterolie, gebleekte olie
4 Voedingsmiddelen: gelatine, slaolie, zetmeel, suikersap, mononatriumglutamaat, melk, enz.
5. Geneesmiddelen: waterstofperoxide, vitamine C, glycerol, enz.
6 Verf: vernis, harsverf, echte verf, 685-vernis, enz.
7 Anorganische chemicaliën: broom, kaliumcyanide, fluoriet, enz.
8 Dranken: bier, sap, sterke drank, melk, enz.
9 Mineralen: steenkoolsplinters, sintels, enz.
10 Overige: lucht- en waterzuivering, enz.
Vorig: Automatische filterpers voor het recyclen en terugwinnen van bruikbare materialen Volgende: Automatische filterpersmachine met afvoerkamer voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen.