Kleine handmatige jackfilterpers
✧ Producteigenschappen
A、Filtratiedruk ≤0,6 MPa
B、Filtratietemperatuur：45℃/ kamertemperatuur; 65℃-100/ hoge temperatuur; De grondstofverhouding van verschillende temperatuurproductiefilterplaten is niet hetzelfde.
C-1. Filtraatafvoermethode - open stroming (zichtbare stroming): Filtraatkleppen (waterkranen) moeten aan de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd, evenals een bijpassende gootsteen. Observeer het filtraat visueel en wordt over het algemeen gebruikt voor vloeistoffen die niet worden opgevangen.
C-2. Filtraatafvoermethode - gesloten stroming (onzichtbare stroming): Onder de toevoerzijde van de filterpers bevinden zich twee hoofdleidingen met gesloten stroming, die verbonden zijn met de filtraattank. Als de vloeistof moet worden teruggewonnen, of als de vloeistof vluchtig, stinkend, brandbaar of explosief is, is een onzichtbare stroming beter.
D-1、Keuze van het materiaal van het filterdoek: De pH-waarde van de vloeistof bepaalt het materiaal van het filterdoek. PH1-5 is zuur polyesterfilterdoek, PH8-14 is alkalisch polypropyleenfilterdoek. Voor de viskeuze vloeistof of vaste stof kiest u bij voorkeur keperfilterdoek, en voor de niet-viskeuze vloeistof of vaste stof gewoon filterdoek.
D-2. Keuze van de maaswijdte van het filterdoek: De vloeistof wordt gescheiden en het bijbehorende maaswijdtegetal wordt geselecteerd voor verschillende vaste deeltjesgroottes. Het maaswijdtebereik van het filterdoek is 100-1000 mesh. Omrekening van micron naar mesh (1UM = 15.000 mesh – theoretisch).
E. Oppervlaktebehandeling van het rek: pH-waarde neutraal of zwak zuur-base; het oppervlak van het filterpersframe wordt eerst gezandstraald en vervolgens gespoten met primer en corrosiewerende verf. Bij een pH-waarde van sterk zuur of sterk alkalisch wordt het oppervlak van het filterpersframe gezandstraald, gespoten met primer en bekleed met roestvrij staal of PP-plaat.
✧ Voedingsproces
✧ Filterpersmodelrichtlijnen
✧ Toepassingsindustrieën
Het wordt veel gebruikt in processen voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen in de aardolie-, chemische, kleurstof-, metallurgie-, farmaceutische, voedingsmiddelen-, kolenwas-, anorganische zout-, alcohol-, chemische, metallurgie-, farmaceutische, lichte industrie, kolen-, voedingsmiddelen-, textiel-, milieubeschermings-, energie- en andere industrieën.
✧ Instructies voor het bestellen van filterpersen
1. Raadpleeg de selectiegids voor filterpersen, het overzicht van filterpersen, specificaties en modellen, en selecteer het model en de bijbehorende apparatuur op basis van uw behoeften. Ons professionele technische team helpt u graag bij het selecteren van het juiste model. Laat gerust uw contactgegevens achter om contact met ons op te nemen.
2. Afhankelijk van de specifieke behoeften van klanten kan ons bedrijf niet-standaardmodellen of producten op maat ontwerpen en produceren. Bijvoorbeeld: of de filterkoek gewassen is, of het filtraat open of gesloten is, of het rek corrosiebestendig is, de werkingswijze, enz.
3. De productafbeeldingen in dit document dienen slechts ter referentie. Bij wijzigingen zullen wij u hiervan niet op de hoogte stellen en is de daadwerkelijke bestelling bepalend.
Specificatie van de werking van de filterpers
1. Volgens de procesvereisten om pijpleidingverbinding te maken en waterinlaattests uit te voeren, de luchtdichtheid van de pijpleiding te detecteren;
2. Voor de aansluiting van de ingangsvoeding (3 fasen + nul) gebruikt u het beste een aarddraad voor de elektrische schakelkast;
3. Verbinding tussen de schakelkast en de omliggende apparatuur. Er zijn enkele draden aangesloten. De uitgangsaansluitingen van de schakelkast zijn gemarkeerd. Raadpleeg het schema om de bedrading te controleren en aan te sluiten. Als er speling zit in de vaste aansluiting, druk deze dan opnieuw aan;
4. Vul het hydraulische station met 46 # hydraulische olie. De hydraulische olie moet zichtbaar zijn in het kijkvenster van de tank. Als de filterpers 240 uur continu in bedrijf is, vervang of filter dan de hydraulische olie;
5. Installatie van de cilinderdrukmeter. Gebruik een sleutel om handmatige rotatie tijdens de installatie te voorkomen. Gebruik een O-ring bij de verbinding tussen de manometer en de oliecilinder;
6. De eerste keer dat de oliecilinder draait, moet de motor van het hydraulische station met de klok mee worden gedraaid (aangegeven op de motor). Wanneer de oliecilinder naar voren wordt geduwd, moet de voet van de drukmeter lucht afvoeren. De oliecilinder moet herhaaldelijk naar voren en naar achteren worden geduwd (de bovengrensdruk van de drukmeter is 10 MPa) en er moet gelijktijdig lucht worden afgevoerd.
7. De filterpers draait voor de eerste keer. Selecteer de handmatige status van de schakelkast om respectievelijk verschillende functies uit te voeren. Nadat de functies normaal zijn, kunt u de automatische status selecteren.
8. Installatie van filterdoek. Tijdens het proefdraaien van de filterpers dient de filterplaat vooraf te worden voorzien van filterdoek. Installeer het filterdoek op de filterplaat om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak ligt en er geen vouwen of overlappingen zijn. Duw de filterplaat handmatig aan om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak ligt.
9. Als er tijdens de werking van de filterpers een ongeval plaatsvindt, drukt de operator op de noodstopknop of trekt aan het noodkoord;
Gerelateerde producten
-
Leverancier van automatische filterpersen
✧ Productkenmerken A. Filtratiedruk: 0,6 MPa - 1,0 MPa - 1,3 MPa - 1,6 MPa (naar keuze). B. Filtratietemperatuur: 45 °C/kamertemperatuur; 80 °C/hoge temperatuur; 100 °C/hoge temperatuur. De grondstofverhouding van filterplaten met verschillende temperaturen is niet hetzelfde en de dikte van de filterplaten is niet hetzelfde. C.1. Afvoermethode - open stroming: Kranen moeten onder de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd...
-
Automatische kamer roestvrij staal koolstofstaal ...
Productoverzicht: De kamerfilterpers is een intermitterende apparatuur voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen die werkt volgens de principes van hogedrukextrusie en filterdoekfiltratie. Het is geschikt voor de dehydratatiebehandeling van materialen met een hoge viscositeit en fijne deeltjes en wordt veel gebruikt in sectoren zoals de chemische technologie, de metaalindustrie, de voedingsmiddelenindustrie en de milieubescherming. Belangrijkste kenmerken: Hogedrukontwatering – Gebruikmakend van een hydraulisch of mechanisch perssysteem om ...
-
Handmatige cilinderfilterpers
✧ Productkenmerken A. Filtratiedruk <0,5 MPa. B. Filtratietemperatuur: 45 °C bij kamertemperatuur; 80 °C bij hoge temperatuur; 100 °C bij hoge temperatuur. De grondstofverhouding en de dikte van de filterplaten zijn niet gelijk voor verschillende productietemperaturen. C.1. Afvoermethode - open stroming: kranen moeten onder de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd, evenals een bijpassende spoelbak. Open stroming wordt gebruikt...
-
Kleine hydraulische filterpers 450 630 Filtratie...
✧ Productkenmerken A. Filtratiedruk ≤ 0,6 MPa. B. Filtratietemperatuur: 45 °C/kamertemperatuur; 65 °C-100 °C/hoge temperatuur; De grondstofverhouding van filterplaten met verschillende temperaturen is niet hetzelfde. C.1. Filtraatafvoermethode - open stroming (zichtbare stroming): Filtraatkleppen (waterkranen) moeten aan de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd, evenals een bijpassende gootsteen. Observeer het filtraat visueel en gebruik het over het algemeen...
-
Roestvrijstalen rek met verborgen doorstroming, roestvrij...
Productoverzicht: De kamerfilterpers is een intermitterende apparatuur voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen die werkt volgens de principes van hogedrukextrusie en filterdoekfiltratie. Het is geschikt voor de dehydratatiebehandeling van materialen met een hoge viscositeit en fijne deeltjes en wordt veel gebruikt in sectoren zoals de chemische technologie, de metaalindustrie, de voedingsmiddelenindustrie en de milieubescherming. Belangrijkste kenmerken: Hogedrukontwatering – Gebruikmakend van een hydraulisch of mechanisch perssysteem om ...
-
2025 Nieuwe versie automatische hydraulische filtervoor...
Hoofdstructuur en componenten 1. Racksectie Inclusief de voorplaat, achterplaat en hoofdbalk, zijn ze gemaakt van hoogwaardig staal om de stabiliteit van het apparaat te garanderen. 2. Filterplaat en filterdoek De filterplaat kan gemaakt zijn van polypropyleen (PP), rubber of roestvrij staal, dat een hoge corrosiebestendigheid heeft; het filterdoek wordt geselecteerd op basis van de eigenschappen van de materialen (zoals polyester, nylon). 3. Hydraulisch systeem Biedt hoge druk, automatische...