Klein handmatig aansluitfilter drukt
✧ Productfuncties
A 、 Filtratiedruk ≤0,6mpa
B 、 Filtratietemperatuur : 45 ℃/ kamertemperatuur; 65 ℃ -100/ hoge temperatuur; De grondstofverhouding van verschillende temperatuurproductiefilterplaten is niet hetzelfde.
C -1 、 Filtraatafvoermethode - Openstroom (geziene stroom): filtraatkleppen (waterkleuren) moeten worden geïnstalleerd, gegeten de linker- en rechterkant van elke filterplaat en een bijpassende gootsteen. Bekijk het filtraat visueel en wordt in het algemeen gebruikt voor vloeistoffen die niet worden teruggewonnen.
C -2 、 Filtraatafvoermethode - Sluitstroom (ongeziene stroom) : Onder het voederuiteinde van de filterpers zijn er twee hoofdbuizen van de stroomuitlaat, die zijn verbonden met de filtraattank. Als de vloeistof moet worden teruggewonnen, of als de vloeistof vluchtig, stinkend, brandbaar en explosief is, is de ongeziene stroom beter.
D-1 、 Selectie van filterdoekmateriaal: de pH van de vloeistof bepaalt het materiaal van het filterdoek. PH1-5 is zure polyester filterdoek, PH8-14 is alkalisch polypropyleenfilterdoek. De viskeuze vloeistof of vaste stof heeft de voorkeur om te kiezen Twill-filterdoek en de niet-viscous vloeistof of vaste stof is geselecteerd gewone filterdoek.
D-2 、 Selectie van filterdoekmesh: de vloeistof is gescheiden en het overeenkomstige maasnummer is geselecteerd voor verschillende vaste deeltjesgroottes. Filterdoek maasbereik 100-1000 mesh. Micron tot mesh-conversie (1um = 15.000 mesh --- in theorie).
E 、 Rekoppervlakbehandeling: pH -waarde Neutrale of zwakke zuurbasis; Het oppervlak van het filterpersframe wordt eerst zandstrenkt en vervolgens gespoten met primer- en anti-corrosieverf. De pH -waarde is sterk zuur of sterk alkalisch, het oppervlak van het filterpersframe is zandstraald, gespoten met primer en het oppervlak is gewikkeld met roestvrij staal of PP -plaat.




✧ voedingsproces

✧ Filter Pers Modelgeleiding

✧ Applicatie -industrie
Het wordt veel gebruikt in het vaste-vloeistofscheidingsproces in petroleum, chemische, kleurstof, metallurgie, apotheek, voedsel, steenkoolwassen, anorganisch zout, alcohol, chemisch, metallurgie, apotheek, lichte industrie, kolen, voedsel, textiel, milieubescherming, energie en andere industrieën.
✧ Filter Druk op bestelinstructies
1. Raadpleeg de filterpers Selectiehandleiding, filter druk op Overzicht, specificaties en modellen, selecteer het model en ondersteunende apparatuur volgens de behoeften. We hebben een professioneel technisch team om het geschikte model te selecteren, welkom om uw contactgegevens achter te laten om te vragen.
2. Volgens de speciale behoeften van klanten kan ons bedrijf niet-standaardmodellen of aangepaste producten ontwerpen en produceren. Bijvoorbeeld: of de filtercake is gewassen of niet, of het filtraat open of dichtbij is, of het rek nu corrosiebestendig is of niet, de werkingsmodus, enz.
3. De productfoto's in dit document zijn alleen ter referentie. In het geval van wijzigingen zullen we geen enkele kennisgeving geven en zal de werkelijke bestelling de overhand hebben.

Filterpers -werkingspecificatie
1. Volgens de procesvereisten om een pijpleidingverbinding te maken en de waterinlaattest uit te voeren, detecteert u de luchtdichtheid van de pijpleiding;
2. Voor de verbinding van de invoervoeding (3 fase + neutraal) is het het beste om een aarddraad voor de elektrische regelkast te gebruiken;
3. Verbinding tussen regelkast en omliggende apparatuur. Sommige draden zijn verbonden. De uitgangsline -terminals van de regelkast zijn gelabeld. Raadpleeg het circuitdiagram om de bedrading te controleren en aan te sluiten. Als er een losheid is in de vaste terminal, druk dan opnieuw samen;
4. Vul het hydraulische station met 46 # hydraulische olie, de hydraulische olie moet worden gezien in het venster Tank Observation. Als het filterdruk 240 uur continu werkt, vervang of filtert u de hydraulische olie;
5. Installatie van cilinderdrukmeter. Gebruik een sleutel om handmatige rotatie tijdens de installatie te voorkomen. Gebruik een O-ring bij de verbinding tussen de manometer en de oliecilinder;
6. De eerste keer dat de oliecilinder loopt, moet de motor van het hydraulische station met de klok mee worden gedraaid (aangegeven op de motor). Wanneer de oliecilinder naar voren wordt geduwd, moet de drukmeterbase lucht afvoeren en moet de oliecilinder herhaaldelijk naar voren en achteruit worden geduwd (de bovengrensdruk van de drukmeter is 10MPa) en lucht moet tegelijkertijd worden ontladen;
7. Het filter drukt voor het eerst uitgevoerd, selecteer de handmatige stand van de controlekast om respectievelijk verschillende functies uit te voeren; Nadat de functies normaal zijn, kunt u de automatische status selecteren;
8. Installatie van filterdoek. Tijdens de proefwerking van de filterpers moet de filterplaat van tevoren worden uitgerust met filterdoek. Installeer het filterdoek op de filterplaat om ervoor te zorgen dat het filterdoek plat is en er geen vouwen of overlappingen zijn. Duw de filterplaat handmatig om ervoor te zorgen dat de filterdoek plat is.
9. Tijdens de werking van het filterdruk, als er een ongeval optreedt, drukt de operator op de noodstopknop of trekt het noodtouw;