Onlangs, Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. heeft met succes een speciale bestelling voor een Oegandese klant (Contractnr.: JY20250627GL, Ordernr.: 1439#) afgerond dankzij haar diepgaande aanpassingsvermogen aan tropische werkomstandigheden en ruime ervaring met grensoverschrijdende maatwerkoplossingen. De automatische plaattrekfilterpers van het type XAYZ250/1250, die speciaal voor deze klant is ontwikkeld, is specifiek ontworpen voor de behandeling van avocado-zwart water (een mengsel van water en andere stoffen afkomstig van de sapwinning uit avocado's). De materiaalkeuze, geschikt voor zure, verzadigde en middelhoge temperaturen, in combinatie met een volledig geautomatiseerd ontwerp en flexibele leveringsmogelijkheden, toont wederom de expertise van Junyi in de ontwikkeling van maatwerk industriële filtratieapparatuur en internationale samenwerking.
Nauwkeurige afstemming van de werkomstandigheden: de kern van het probleem bij de scheiding van zwart water uit avocado's oplossen
De Oegandese klant is actief in de avocado-verwerkende industrie. Tijdens het productieproces moeten ze de vaste en vloeibare componenten scheiden van het donkere, zwarte water dat overblijft na het persen en mengen van avocadosap. Dit medium heeft duidelijke werkcondities: een pH-waarde van 4,5 (zuur), een maximale temperatuur van 60 °C en een vaststofgehalte van maximaal 20%. De apparatuur moet gemiddeld 120 ton per dag kunnen verwerken en voldoen aan de eisen voor continue geautomatiseerde werking om de arbeidskosten te verlagen. De klant heeft drie kerneisen: ten eerste moet het materiaal van de apparatuur bestand zijn tegen zure media om corrosie en lekkage te voorkomen; ten tweede moet de scheidingsefficiëntie stabiel zijn, waarbij 20% van de vaste onzuiverheden effectief wordt tegengehouden om de helderheid van het filtraat te garanderen; ten derde moet de apparatuur volledig geautomatiseerd zijn, van invoer tot uitvoer, en geschikt zijn voor gebruik op locatie. Bovendien moet de apparatuur voldoende reserveonderdelen bevatten om een stabiele werking op lange termijn te garanderen.
Na ontvangst van de specificaties ging het technische team van Juenyi direct aan de slag met het analyseren van de werkomstandigheden en het ontwikkelen van een oplossing op maat. Gezien de zure aard en het hoge gehalte aan vaste stoffen in het avocado-zwartwater, werd PP, een zuur- en corrosiebestendig materiaal, gekozen als kernmateriaal voor de filterplaten. Om corrosie van het medium vanaf de bron te voorkomen, werd polypropyleen 750B filterdoek gebruikt. Met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van 120 ton en de behoefte aan automatisering werd gekozen voor een automatische filterkast met trekmechanisme van het type XAYZ250/1250. Deze is uitgerust met een automatisch trekmechanisme met drie trekbewegingen en een hydraulische pers voor volledig onbemande werking. Om de toevoerdruk te regelen, werd een druktransmitter geïntegreerd met een PLC-besturingssysteem. Een druktrigger-uitschakellogica met vertraging zorgt voor een stabiel filtratieproces. Tegelijkertijd werden, om te voorzien in de behoeften van de klant op het gebied van langdurig gebruik en onderhoud, meerdere sets filterdoek, filterplaten en rotors als reserveonderdelen geconfigureerd om een stabiele werking op lange termijn te garanderen. Nadat de technische oplossing door de klant was goedgekeurd, werd snel gestart met de productie en de voorbereiding van de voorraad.
Nauwkeurige aanpassing: Dubbele kracht van automatisering en duurzaamheid
Om de stabiele en betrouwbare werking van de apparatuur onder zure omstandigheden en een hoog gehalte aan vaste stoffen te garanderen, heeft Juenyi nauwgezette controles uitgevoerd gedurende het gehele productieproces, waarbij strikt werd vastgehouden aan de op maat gemaakte normen, van componentselectie tot volledige assemblage.
• Kernstructuur en automatiseringsaanpassing: Er werd gekozen voor een donkerstroomfilter in doosvorm met een filteroppervlakte van 250 m², uitgerust met 93 PP-filterplaten van 1250 × 1250 mm en 65 mm dik, plus 2 kop- en staartplaten, met een totale filterkamerinhoud van 3735 liter. Er werd gebruik gemaakt van polypropyleen 750B-filterdoek (93 + 1 standaardset + 292 reservesets) om precies te voldoen aan de scheidingseisen van 20% vaste stofgehalte. Een Siemens PLC-besturingssysteem werd geïntegreerd om volledige automatisering van het gehele proces te realiseren, van "cilinderpersen → werking van de voedingspomp → druktrigger-uitschakeling → cilinderretour → automatisch plaattrekken → trilontlasting". De plaattrekmotor is ontworpen met een variabele frequentie van 0,75 kW en de trilontlastingsfunctie zorgt voor een grondige verwijdering van de filterkoek, waardoor aanhechting en verstopping worden voorkomen.
• Nauwkeurige materiaal- en parameterafstemming: Het gehele machineframe is behandeld met een koolstofstalen spuitcoating en de filterplaten en het filterdoek zijn gemaakt van zuurbestendige materialen. De voedingspomp is een roestvrijstalen rotorpomp (304 roestvrij staal voor vloeistofcontactonderdelen), bestand tegen corrosie door zure media. De apparatuur is aangepast aan een driefasenspanning van 400 V, 50 Hz, conform de lokale industriële stroomnormen in Oeganda. De diameter van de voedingspoort is DN80, aangesloten met een nationale standaardflens voor de chemische industrie, en de voedingsdruk wordt geregeld op 0,6-0,8 MPa. Het hydraulische station is uitgerust met een plunjerpomp van 5,5 kW en een olietank van 200 liter, met een cilinderdruk van 18-20 MPa, wat voldoende perskracht garandeert en lekkage voorkomt.
• Uitgebreide kwaliteitscontrole: Na de montage onderging de apparatuur gespecialiseerde proefdraaien, waarbij de focus lag op het controleren van de automatiseringslogica, de stabiliteit van het hydraulische systeem, de afdichting van de filterplaat en de helderheid van het filtraat, evenals het testen van de triggernauwkeurigheid en de vertraagde uitschakelfunctie van de druktransmitter. Alle componenten werden gecontroleerd op uiterlijk en werking, inclusief de soepelheid van het automatisch trekken van de platen en de effectiviteit van de trillingsontlasting, zodat de apparatuur direct na het uitpakken in gebruik kon worden genomen. De bijbehorende roestvrijstalen rotorpomp en reserve-rotoren werden afzonderlijk getest om de compatibiliteit van de externe apparatuur met de hoofdeenheid te garanderen. Grensoverschrijdende begeleiding: Flexibele levering en volledige cyclusgarantie
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de eisen van de klant ter plaatse en veilig en probleemloos wordt geleverd, heeft Junyi een speciaal orderservicesysteem opgezet om het gehele leveringsproces te controleren:
• Efficiënte voorraadbeheer: De productieafdeling geeft prioriteit aan de toewijzing van PP-grondstoffen, roestvrijstalen onderdelen en elektronische componenten, en volgt strikt het technische plan voor de verwerking van het frame, het op maat maken van filterplaten en -doeken, de integratie van het automatiseringssysteem en de assemblage van de complete machine. Binnen 35 werkdagen worden één automatische filterpers en een complete set accessoires (inclusief 292 sets filterdoeken, 2 reservefilterplaten, 1 set roestvrijstalen rotors, enz.) geproduceerd en op voorraad gehouden, waarmee precies aan de leveringsverwachtingen van de klant wordt voldaan.
• Flexibele leverings- en verpakkingsgarantie: Afhankelijk van de klantbehoeften wordt een leveringsplan van "foliebedekte, onverpakte producten + zelf afhalen door de klant" gehanteerd. Dit sluit niet alleen aan op de installatieplanning van de klant, maar verlaagt ook de transportkosten over de grens. Precisiecomponenten zoals hydraulische cilinders, kleppen en druktransmitters worden apart beschermd en verpakt om schade tijdens transport te voorkomen. Tegelijkertijd worden installatie-instructies, technische parametertabellen en paklijsten meegeleverd om de installatie en inbedrijfstelling op locatie voor de klant te vergemakkelijken.
• Garantie voor detail- en operationeel onderhoud: Conform de eisen van de klant worden voldoende reserveonderdelen geleverd, waaronder (93+1)×3+10=292 sets filterdoeken, 2 reservefilterplaten, 1 blindplaat, 1 set roestvrijstalen rotorpompen en reserverotoren, enz., om te voldoen aan de langdurige behoeften van klanten op het gebied van operationeel onderhoud en vervanging. Verkoopmedewerkers houden klanten in realtime op de hoogte van de productievoortgang, de voorraadstatus en de voorzorgsmaatregelen voor zelfafhalen. Voor alle vragen van klanten over installatie, operationeel onderhoud worden snel professionele antwoorden gegeven, zodat klanten gedurende het hele proces op de hoogte blijven van de orderstatus.
Als professionele fabrikant gespecialiseerd in op maat gemaakte industriële filtratieapparatuur, heeft Shanghai Junyi zich altijd gericht op de individuele werkomstandigheden van verschillende industrieën, met als kernvoordelen "nauwkeurige aanpassing aan de werkomstandigheden, stabiele en betrouwbare kwaliteit en een attente, complete service". Dit heeft geleid tot brede erkenning bij klanten wereldwijd. De succesvolle order voor de automatische filterpers XAYZ250/1250 in Oeganda toont niet alleen het diepgaande begrip van het bedrijf voor de scheidingsscenario's van zure vloeistoffen met een hoog gehalte aan vaste stoffen, maar benadrukt ook Junyi's volwassen capaciteiten op het gebied van grensoverschrijdende apparatuuraanpassing en flexibele leveringsdiensten. In de toekomst zal Junyi zich blijven richten op gedetailleerde werkomstandigheden, filtratieoplossingen optimaliseren en meer gerichte en efficiënte filtratieapparatuur en -diensten leveren aan klanten wereldwijd, waarmee het internationale samenwerkingslandschap continu wordt uitgebreid.
Geplaatst op: 22 januari 2026