Zuivering van suiker-maltosezuurhydrolysaat uit suikerriet – De effectiviteit van de volledig automatische toepassing van de membraanfilterpers

I. Klantachtergrond

Een biotechnologisch bedrijf in Zuid-China houdt zich voornamelijk bezig met de diepgaande verwerking van suiker-maltose uit suikerriet. Het kernproces is de zure hydrolyse en fermentatie van suiker-maltose uit suikerriet. De jaarlijkse productie van gefermenteerde suiker-maltoseproducten bedraagt ​​meer dan 30.000 ton. Na de zure hydrolyse, neutralisatie en flocculatievoorbehandeling van suiker-maltose uit suikerriet, is het noodzakelijk om zwevende deeltjes efficiënt te scheiden van sedimentaire onzuiverheden om een ​​helder filtraat te verkrijgen voor de daaropvolgende fermentatie. Dit garandeert de activiteit van de fermentatiestammen en de zuiverheid van het product. Voorheen werd traditionele plaat- en framefiltratie gebruikt, wat problemen met zich meebracht zoals een hoog watergehalte in de filterkoek, aanzienlijk suikerverlies, omslachtige handmatige bediening en een instabiele filtraatkwaliteit. Dit belemmerde de fermentatie-efficiëntie en de beheersing van de productiekosten.

II. Kn knelpunten in het proces

1. Materiaaleigenschappen: Na flocculatie van de zure hydrolyse van suiker-maltosevloeistof blijven er grote hoeveelheden fijne zwevende onzuiverheden achter, met fijne deeltjes en een sterke kleefkracht, waardoor scheiding van vaste stof en vloeistof moeilijk is;
2. Productievereisten: Het batchverwerkingsvolume bedraagt ​​circa 2 ton per batch, met een temperatuur van 45-55℃ en een pH van ongeveer 6 na neutralisatie, waarbij een stabiele retentie van vaste onzuiverheden en strikte controle van suikerverlies vereist is;
3. Bestaande problemen: Traditionele apparatuur heeft een filterkoek met een watergehalte van meer dan 40%, een suikerverlies van 3-5%, een lange handmatige lostijd, een lange batchcyclus, een hoge troebelheid van het filtraat en beïnvloedt de fermentatieconversiesnelheid.

III. Oplossing

Op basis van de procesparameters van de klant, materiaaleigenschappen en knelpunten in de productie, wordt aanbevolen om een ​​ruimte van 45 m² te selecteren.volautomatische membraanfilterpers(voedselveilige, zuurbestendige configuratie), die geschikt is voor de batchproductiemodus. Dankzij de kernvoordelen van membraanpersen onder hoge druk, PLC-gestuurde automatische werking en automatische reiniging van het filterdoek, lost het het probleem van vaste-vloeistofscheiding op.

IV. Toepassingseffect

1. Stabiel scheidingseffect: Het filtraat is helder en transparant, met een verwijderingspercentage van onzuiverheden van meer dan 99%, waardoor volledig wordt voldaan aan de zuiverheidseisen voor fermentatiegrondstoffen en de besmettingsgraad van fermentatiestammen aanzienlijk wordt verlaagd;
2. Optimalisatie van de filterkoekkwaliteit: Het vaste stofgehalte van de filterkoek blijft stabiel op 72%-78%, met een verlaagd watergehalte van 22%-28%. Dit is een toename van 15 procentpunten ten opzichte van traditionele apparatuur. Bovendien is de filterkoek gemakkelijk te lossen en te transporteren.
3. Vermindering van suikerverlies: Het suikergehalte in de filterkoek wordt beperkt tot 1,0%-2,0%, waardoor het suikerverlies met meer dan 80 ton per jaar wordt verminderd en de inkomsten direct met meer dan 400.000 yuan toenemen;
4. Verbetering van de productie-efficiëntie: De cyclustijd van een enkele batch wordt verkort tot 45-60 minuten, de werking is volledig automatisch, er is geen speciaal personeel nodig voor de bewaking, de arbeidskosten worden met 60% verlaagd en de batchverwerkingscapaciteit neemt met 30% toe;
5. Beheersbare bedrijfskosten: De apparatuur is zuur- en corrosiebestendig, de levensduur van het filterdoek wordt verlengd, de onderhoudsfrequentie wordt verlaagd, de jaarlijkse bedrijfs- en onderhoudskosten worden met 40% verlaagd en de algehele voordelen zijn aanzienlijk.

V. Klantbeoordeling

“De membraanfilterpers heeft het probleem van het klaren van filtraat van suikerriet-maltosezuurhydrolysaat volledig opgelost. De kwaliteit van het filtraat is stabiel, het vochtgehalte van de filterkoek is laag en het suikerverlies is gering. Het verlaagt niet alleen de kosten en verhoogt de efficiëntie, maar legt ook een solide basis voor kwaliteit in het fermentatieproces. Het is een ideale keuze voor vaste-vloeistofscheiding in de diepverwerking van suikerriet-maltose.”