Het werkingsprincipe van dejack filter persHet belangrijkste doel is om de mechanische kracht van de vijzel te gebruiken om de filterplaat samen te drukken en zo de filterkamer te vormen. Vervolgens vindt de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen plaats onder de voedingsdruk van de voedingspomp. Het specifieke werkproces is als volgt.
1. Voorbereidingsfase: het filterdoek wordt op de filterplaat geplaatst en de componenten worden zo gepositioneerd dat de apparatuur in normale werkconditie verkeert, de krik ontspannen is en er een bepaalde ruimte tussen de filterplaten is voor de daaropvolgende werking.
2. Druk de filterplaat aan: Bedien de vijzel zodat deze de aandrukplaat aandrukt. Vijzels kunnen schroefvijzels of andere typen zijn. Bij schroefvijzels draait u de schroef, waardoor de moer langs de as van de schroef beweegt en vervolgens de aandrukplaat aandrukt. De filterplaat en het filterdoek worden stevig tussen de aandrukplaat en de drukplaat geplaatst. Er ontstaat een afgesloten filterkamer tussen de aangedrukte filterplaat en het filterdoek.
3. Voedingsfiltratie: Start de voedingspomp en voer het te behandelen materiaal met vaste deeltjes (zoals modder, suspensie, enz.) via de toevoeropening in de filterpers. Het materiaal komt via de toevoeropening in de drukplaat in elke filterkamer terecht. Onder invloed van de druk van de voedingspomp stroomt de vloeistof door het filterdoek, terwijl de vaste deeltjes in de filterkamer worden tegengehouden. Nadat de vloeistof door het filterdoek is gegaan, komt deze in de kanalen op de filterplaat terecht en stroomt vervolgens via de vloeistofuitlaat naar buiten, waardoor de eerste scheiding van vaste stoffen en vloeistof plaatsvindt. Naarmate de filtratie vordert, hopen de vaste deeltjes zich geleidelijk op in de filterkamer en vormen een filterkoek.
4. Filtratiefase: Door de continue verdikking van de filterkoek neemt de filtratieweerstand geleidelijk toe. In deze fase blijft de druk gehandhaafd en wordt de filterkoek verder geperst, zodat de vloeistof erin zoveel mogelijk wordt uitgeperst en door het filterdoek wordt afgevoerd. Hierdoor verbetert het vaste stofgehalte van de filterkoek en wordt de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen grondiger.
5. Losfase: Wanneer de filtratie is voltooid, de ingestelde filtertijd is bereikt of de filterkoek een bepaalde consistentie heeft bereikt, wordt de toevoerpomp gestopt en de vijzel losgemaakt, zodat de compressieplaat terugkeert en de druk op de filterplaat wordt opgeheven. Vervolgens wordt de filterplaat in delen uit elkaar getrokken, valt de filterkoek door de zwaartekracht van de filterplaat en wordt de apparatuur via de slakkenafvoeropening geleegd, waarmee het losproces is voltooid.
6. Reinigingsfase: Na het lossen is het meestal nodig om de filterplaat en het filterdoek te reinigen om resterende vaste deeltjes en onzuiverheden te verwijderen en voor te bereiden op de volgende filtratie. Het reinigingsproces kan met water worden uitgevoerd of met een speciaal reinigingsmiddel.
Geplaatst op: 8 maart 2025