Het werkingsprincipe van deJack -filter druktis voornamelijk om de mechanische kracht van de aansluiting te gebruiken om de compressie van de filterplaat te bereiken, waardoor de filterkamer wordt gevormd. Vervolgens wordt de vaste-vloeistofscheiding voltooid onder de voedingsdruk van de voederpomp. Het specifieke werkproces is als volgt.
1. Preparatiefase: het filterdoek wordt op de filterplaat ingesteld en de componenten worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de apparatuur in normale werkomstandigheden is, de aansluiting bevindt zich in een ontspannen toestand en er is een bepaalde opening tussen de filterplaten voor de daaropvolgende werking.
2. Druk op de filterplaat: bedien de aansluiting zodat deze de persplaat duwt. Jacks kunnen schroefjacks en andere typen zijn, schroefjacks door de schroef te roteren, zodat de moer langs de schroefas om te bewegen, en vervolgens de compressieplaat, de filterplaat en het filterdoek tussen de compressieplaat en de stuwplaats strak duwen. Een afgesloten filterkamer wordt gevormd tussen de geperste filterplaat en de filterplaat.
3. Feed -filtratie: start de voederpomp en voer het materiaal dat vaste deeltjes (zoals modder, suspensie, enz.) Bevat om in de filterdruk door de voedingspoort te worden behandeld en het materiaal komt elke filterkamer binnen door het voedingsgat van de stuwkracht. Onder de werking van de voederpompdruk gaat de vloeistof door het filterdoek, terwijl de vaste deeltjes in de filterkamer worden gevangen. Nadat de vloeistof door het filterdoek passeert, komt deze het kanaal op de filterplaat binnen en stroomt vervolgens door de vloeibare uitlaat, om de initiële scheiding van vaste en vloeistof te bereiken. Met de voortgang van de filtratie hopen vaste deeltjes zich geleidelijk op in de filterkamer om een filtercake te vormen.
4. Filtratiefase: met de continue verdikking van de filtercake neemt de filtratieweerstand geleidelijk toe. Op dit moment blijft de aansluiting de druk behouden en de filtercake verder extruderen, zodat de vloeistof erin zo ver mogelijk wordt geëxtrudeerd en door het filterdoek wordt ontladen, waardoor het vaste gehalte van de filtercake wordt verbeterd en de vaste-vloeistofscheiding grondiger wordt.
5. UNLOAD -fase: wanneer de filtratie is voltooid, wordt de ingestelde filtertijd bereikt of de filtercake een bepaalde toestand bereikt, de voederpomp stoppen, de krik losmaken, zodat de compressieplaat wordt geretourneerd en de compressiekracht op de filterplaat wordt opgeheven. Vervolgens wordt de filterplaat één stuk uit elkaar getrokken, de filtercake valt uit de filterplaat onder de actie van de zwaartekracht en de apparatuur wordt ontladen door de slakafvoerpoort om het ontladingsproces te voltooien.
6. Voorafgaande fase: nadat de ontlading is voltooid, is het meestal nodig om de filterplaat te reinigen en te filteren om resterende vaste deeltjes en onzuiverheden te verwijderen en zich voor te bereiden op de volgende filtratiewerking. Het reinigingsproces kan worden gewassen met water of een speciaal reinigingsmiddel gebruiken.
Posttijd: Mar-08-2025