Het werkprincipe van dejack filterpersHet gaat er voornamelijk om de mechanische kracht van de krik te gebruiken om de filterplaat samen te drukken en zo de filterkamer te vormen. Vervolgens wordt de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen voltooid onder de toevoerdruk van de toevoerpomp. Het specifieke werkproces is als volgt.
1. Voorbereidingsfase: het filterdoek wordt op de filterplaat geplaatst en de componenten worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal werkt, de krik zich in een ontspannen toestand bevindt en er een zekere ruimte is tussen de filterplaten voor de daaropvolgende werking.
2. Druk op de filterplaat: Bedien de krik zodat deze de persplaat aandrukt. Vijzels kunnen schroefvijzels en andere typen zijn. Draai de schroefvijzel door de schroef te draaien, zodat de moer langs de schroefas beweegt, en druk vervolgens de compressieplaat, de filterplaat en het filterdoek tussen de compressieplaat en de drukplaat stevig aan. Tussen de geperste filterplaat en de filterplaat wordt een afgesloten filterkamer gevormd.
3. Voedingsfiltratie: Start de voedingspomp en voer het te behandelen materiaal met vaste deeltjes (zoals modder, suspensie, enz.) via de voedingspoort in de filterpers. Het materiaal komt via de voedingsopening van de drukplaat in elke filterkamer terecht. Onder invloed van de druk van de voedingspomp stroomt de vloeistof door het filterdoek, terwijl de vaste deeltjes in de filterkamer worden opgevangen. Nadat de vloeistof door het filterdoek is gestroomd, komt deze in het kanaal op de filterplaat terecht en stroomt vervolgens via de vloeistofuitlaat naar buiten, waardoor de eerste scheiding van vaste en vloeibare deeltjes plaatsvindt. Naarmate de filtratie vordert, hopen vaste deeltjes zich geleidelijk op in de filterkamer en vormen een filterkoek.
4. Filtratiefase: Door de continue verdikking van de filterkoek neemt de filtratieweerstand geleidelijk toe. De krik blijft de druk handhaven en de filterkoek verder uitpersen, zodat de vloeistof erin zo ver mogelijk wordt uitgeperst en door het filterdoek wordt afgevoerd. Dit verbetert het vastestofgehalte van de filterkoek en zorgt voor een grondigere scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen.
5. Ontladingsfase: Wanneer de filtratie is voltooid, de ingestelde filtertijd is bereikt of de filterkoek een bepaalde toestand heeft bereikt, stopt u de toevoerpomp en draait u de krik los, zodat de compressieplaat terugkeert en de compressiekracht op de filterplaat wordt opgeheven. Vervolgens wordt de filterplaat in één stuk uit elkaar getrokken, valt de filterkoek onder invloed van de zwaartekracht van de filterplaat en wordt de apparatuur via de slakafvoerpoort afgevoerd om het afvoerproces te voltooien.
6. Reinigingsfase: Nadat de afvoer is voltooid, is het meestal nodig om de filterplaat en het filterdoek te reinigen om resterende vaste deeltjes en onzuiverheden te verwijderen en de volgende filtratie voor te bereiden. Het reinigingsproces kan worden uitgevoerd met water of met een speciaal reinigingsmiddel.
Plaatsingstijd: 08-03-2025