Klantcase: De volledig automatische boxfilterpers van Shanghai Junyi helpt een groot galvaniseerbedrijf bij de automatisering van de slibontwatering en het verlagen van de bedrijfskosten met 40%.
Klantachtergrond:
Een groot industriepark voor galvaniseren herbergt tientallen bedrijven, die dagelijks een grote hoeveelheid complex en sterk vervuild afvalwater produceren. De oorspronkelijke, traditionele filterpersinstallatie in het park is al meer dan tien jaar in gebruik, maar kampt met problemen zoals omslachtige handmatige bediening, een laag rendement, een hoog vochtgehalte van de filterkoek en slechte omgevingsomstandigheden ter plaatse. Hierdoor is het moeilijk om te voldoen aan de steeds strengere milieueisen en de hoge verwerkingscapaciteit.
Belangrijkste pijnpunten:
Hoge arbeidskosten: Elk apparaat vereist een specifieke bedieningspersoon, inclusief taken zoals het verplaatsen van platen, lossen en schoonmaken. Voor een tweeploegensysteem zijn 4 werknemers nodig. De arbeidskosten zijn hoog en de werkomgeving is zwaar.
Lage productie-efficiëntie: Een volledige filtratiecyclus duurt wel 4 tot 5 uur en de verwerkingscapaciteit is zeer beperkt. Dit is het knelpunt geworden in de afvalwaterzuiveringsinstallatie van het park.
Het behandelingseffect is instabiel: het vochtgehalte van de filterkoek blijft lange tijd op 35-40%, de koek is stroperig en moeilijk te lossen, wat de kosten en risico's van transport en verwijdering van gevaarlijk afval verhoogt.
Managementuitdagingen: Hoog uitvalpercentage van apparatuur, onvermogen om operationele gegevens te registreren en moeilijk beheer.
Oplossing:
Na uitgebreid technisch overleg hebben we twee op maat gemaakt en geïnstalleerd.volautomatische filterpersen van het box-typevoor hen, samen met een volledig automatisch afwerpsysteem voor het heffen van de platen.
Resultaten van de implementatie:
Sinds de nieuwe apparatuur in gebruik is genomen, zijn er opmerkelijke en onmiddellijke resultaten behaald:
Aanzienlijke verlaging van de arbeidskosten: Volledig geautomatiseerde bediening met één druk op de knop. De gehele droogwerkplaats heeft nu nog maar één medewerker nodig voor de inspectie, waardoor de arbeidskosten van 3 operators direct worden bespaard en jaarlijks meer dan 200.000 yuan aan arbeidskosten wordt bespaard.
De verwerkingsefficiëntie is aanzienlijk verbeterd: de geautomatiseerde cyclus heeft de verwerkingstijd voor een enkele batch teruggebracht van gemiddeld 4,5 uur naar 2,5 uur, wat een efficiëntieverhoging van meer dan 40% betekent. Het dagelijkse verwerkingsvolume van slib in het park is nu aanzienlijk toegenomen, waardoor het productieknelpunt volledig is opgelost.
Optimaliseer de verwerkingsefficiëntie en verlaag de afvalverwerkingskosten: Het vochtgehalte van de filterkoek wordt gestaag verlaagd tot onder de 25%, de filterkoek is hard en laat zich gemakkelijk vanzelf losmaken. De hoeveelheid gevaarlijk afval wordt aanzienlijk verminderd, met een jaarlijkse besparing op de afvalverwerkingskosten van meer dan 150.000 yuan.
Klantrecensies:
De heer Wang, directeur van de afvalwaterzuiveringsinstallatie in het park, verklaarde: "Deze modernisering van de apparatuur heeft onze traditionele kijk op de filterpers volledig veranderd. Het heeft niet alleen onze personeelsproblemen en efficiëntieknelpunten opgelost, maar belangrijker nog, de filterkoek is droger en de afvalverwerkingskosten zijn aanzienlijk gedaald. Sterker nog, de investeringskosten waren binnen ongeveer een jaar terugverdiend. Ons operationeel beheer is nu veel eenvoudiger en we hebben de beoogde doelen op het gebied van veiligheid, milieubescherming en efficiëntie volledig bereikt."
Geplaatst op: 9 september 2025