I. Klantachtergrond en kernuitdagingen
Onze klant is een grote raffinaderij voor eetbare oliën in Oost-China, die diverse plantaardige oliën verwerkt. Na de ontkleuringsfase in het raffinageproces is een filter nodig om het ontkleuringsmiddel, dat gebruikt wordt om pigmenten en onzuiverheden te absorberen, volledig uit de hete olie te verwijderen, zodat een heldere en transparante eindproductolie wordt verkregen.
Ze gebruiken al lange tijd traditionele plaat-en-framefilters, maar ze stuiten op tal van problemen:
De procedure is omslachtig: er zijn veel filterdoeken nodig en elke batch moet handmatig worden geladen, gelost en gereinigd, wat resulteert in een extreem hoge arbeidsintensiteit.
De omstandigheden zijn zorgwekkend: de afdichting is slecht en de hete oliedamp verdampt, waardoor er een extreem vettige omgeving in de werkplaats ontstaat, wat veiligheids- en hygiënerisico's met zich meebrengt.
Hoge kosten: Het filterdoek kent een aanzienlijk verlies en het restgehalte van de olie in het filterdoek is hoog, wat leidt tot aanzienlijk productverlies en verspilling van hulpstoffen.
Lage efficiëntie: De volledige filtratie- en slakverwijderingscyclus is te lang en voldoet niet aan de uitbreidingseisen voor continue productie.
II. Onze oplossing
Na grondig onderzoek naar hun productieproces hebben we een aanbeveling gedaan en een installatie uitgevoerd.verticaal gesloten filtersysteemvoor hen, wat alle bovengenoemde problemen effectief aanpakte.
Filterdoektechnologie is niet nodig:Door gebruik te maken van voorgecoate filterhulpmiddelen is slechts een kleine hoeveelheid filterhulpmiddelen van voedselkwaliteit nodig om een stabiele filterlaag te vormen. Dit elimineert volledig de noodzaak voor het verbruik en de reiniging van filterdoek.
Volledig afgedicht ontwerp:Tijdens het gehele proces van filtratie, drogen en afvoeren blijft de apparatuur volledig afgesloten, waardoor het ontsnappen van oliedamp wordt voorkomen. Dit verbetert de werkomgeving aanzienlijk en waarborgt de productieveiligheid en voedselhygiëne.
Geautomatiseerde bediening:Dankzij een PLC-besturingssysteem is het hele proces, van filtratie en drogen tot afvoer, volledig geautomatiseerd. Werknemers hoeven alleen maar op de knoppen te drukken en de apparatuur voert het hele proces automatisch uit, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd.
Efficiënt herstel:Het unieke ontwerp met verticale vibratieafvoer zorgt voor een grondige verwijdering van de filterkoek, waardoor het restgehalte aan olie in het afvalresidu aanzienlijk wordt verlaagd en de productopbrengst direct wordt verhoogd.
III. Aanzienlijke toegevoegde waarde voor klanten
Sinds de nieuwe apparatuur in gebruik is genomen, hebben klanten direct op meerdere vlakken profijt gehad:
Aanzienlijke verbetering van de economische voordelen:
De doorlopende kosten voor de aanschaf en het gebruik van het filterdoek zijn volledig geëlimineerd.
Het oliewinningspercentage is verhoogd, waardoor het verlies van waardevolle grondstoffen is verminderd.
Geautomatiseerde processen hebben de hoeveelheid handarbeid die nodig is, verminderd.
De productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd:
De filtratiecyclus wordt verkort en de verwerkingscapaciteit van de apparatuur wordt verhoogd.
De geautomatiseerde werking heeft de batchverwerking soepeler gemaakt, waardoor aan de vraag naar uitbreiding van de productie kan worden voldaan.
Fundamentele verbetering van milieu en veiligheid:
De werkplaats is schoon en opgeruimd, zonder olievlekken of stoom meer.
Het volledig gesloten productieproces elimineert potentiële veiligheidsrisico's en voldoet moeiteloos aan de eisen op het gebied van milieubescherming en voedselveiligheid.
De productkwaliteit is stabiel en betrouwbaar:
De stabiele filtratiedruk en efficiënte reinigingsfunctie zorgen ervoor dat elke batch geproduceerde smeerolie helder en transparant is, met een constante kwaliteit.
IV. Klantenevaluatie
“Dit verticale lamellenfilter heeft onze productiewerkplaats volledig getransformeerd. Het is niet zomaar een apparaat; het vertegenwoordigt een aanzienlijke verbetering van onze productiemethode. We zien nu geen vettige vloeren meer en medewerkers hoeven niet langer constant filterdoeken heen en weer te schuiven. De werkplaats is schoner, de kosten zijn gedaald, de efficiëntie is gestegen en het beheer is veel eenvoudiger geworden. Het heeft de oorspronkelijke plaat- en framemachine volledig vervangen en is een van de meest succesvolle upgrades op onze productielijn.”
– Hoofd van de afdeling Klantproductie
Geplaatst op: 12 september 2025