1. Projectachtergrond
Donghai Fisheries Co., Ltd., gevestigd in Peru, is een moderne producent van visconserven met een jaarlijkse productiecapaciteit van 10.000 ton. Het afvalwater dat tijdens het productieproces ontstaat, vertoont typische industriële kenmerken: de dagelijkse lozing bedraagt ongeveer 800 ton, het oliegehalte is maar liefst 350-400 mg/L, wat de lozingsnormen ruimschoots overschrijdt, en het bevat ook een grote hoeveelheid eiwitten, visschubben en restmateriaal van de verwerking. De COD-concentratie ligt gedurende lange tijd tussen de 2500 en 3000 mg/L. Het traditionele proces van "rooster + luchtflotatie + biochemie" kan een deel van de verontreinigingen verwijderen, maar de efficiëntie van het drukfiltratieproces is laag en het vochtgehalte van de filterkoek kan oplopen tot 75%. Dit leidt niet alleen tot een forse stijging van de kosten voor de daaropvolgende slibverwerking, maar zorgt er ook voor dat het oliegehalte in het effluent blijft schommelen tussen de 80 en 120 mg/L, waardoor het moeilijk is om stabiele normen te bereiken.
2. Kernuitdagingen en oplossingen
Moeilijkheden bij oliescheiding:
De olie in afvalwater van visconserven bestaat zowel in geëmulgeerde als in gesuspendeerde vorm, en traditionele luchtflotatieprocessen zijn moeilijk om de emulsie volledig te breken. Het projectteam introduceert eenprogrammagestuurde automatische hydraulische kamerfilterpers, in combinatie met een oliebestendig polypropyleen filterdoek, om olieretentie te bereiken door middel van drietrapsfiltratie:
Voorbehandelingsfase:Het afvalwater wordt eerst behandeld met een olieafscheider om drijvende olie te verwijderen, waarna FeCl₃-coagulant (dosering van 400 mg/L) wordt toegevoegd om de colloïdale stabiliteit te verstoren en vlokken te vormen met een deeltjesgrootte van >50 μm;
Filterpersfase:Bij een voedingsdruk van 0,8 MPa vormt zich een dynamische filterkoeklaag op het oppervlak van het filterdoek, die oliedruppels met een deeltjesgrootte groter dan 1 μm fysiek afvangt. Tegelijkertijd versterkt de convexe structuur op het oppervlak van de filterplaat de mechanische zeving van geëmulgeerde olie.
Persfase:Door middel van een hydraulisch systeem wordt een druk van 1,2 MPa op de filterkoek uitgeoefend, waardoor de olie verder wordt geperst en het vochtgehalte van de filterkoek uiteindelijk wordt verlaagd tot onder de 55% en het oliegehalte tot minder dan 8%.
Verbetering van de efficiëntie van de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen:
Het ondersteunende automatische losbandsysteem (met een bandbreedte van 800 mm en een transportsnelheid van 0,5 m/s) realiseert de volledige procesautomatisering van drukfiltratie, lossen en transport:
Intelligente koppeling:Nadat de filterpers één werkcyclus heeft voltooid (ongeveer 45 minuten), opent de filterplaat automatisch en glijdt de filterkoek door de zwaartekracht naar de transportband;
Antiaanbakontwerp:Het oppervlak van de transportband is behandeld met een PTFE-coating, in combinatie met een hogedrukwatersproeier, om verstoppingen door aanhechting van filterkoek te voorkomen;
Resourcegebruik:Filterkoek met een vochtgehalte van 55% kan direct als grondstof voor veevoer worden gebruikt en naar schatting kan dit jaarlijks een bijproductopbrengst van ongeveer 120.000 yuan opleveren.
Kastvormige filterpers:Uitgerust met een PLC-besturingssysteem kan het de toevoerdruk en de perstijd automatisch aanpassen aan de kwaliteit van het inkomende water. Uit testgegevens blijkt dat het elektriciteitsverbruik voor de behandeling van één ton afvalwater slechts 0,85 kWh bedraagt, wat 40% lager is dan bij traditionele plaat- en framefilterpersen.
Transportband:Naadloos aangesloten op de uitlaatpoort van de filterpers, met een modulair ontwerp, kunnen versleten onderdelen snel worden vervangen en wordt de onderhoudscyclus verlengd tot 6 maanden.
3.Implementatie-effect en economische voordelenMilieuvoordelen:
Het oliegehalte in het afvalwater is gedaald van 120 mg/L vóór de renovatie naar 12 mg/L, met een COD-verwijderingspercentage van 97% en een jaarlijkse vermindering van ongeveer 28 ton olie-uitstoot;
Het vochtgehalte van de filterkoek daalde met 20%, en de hoeveelheid afgevoerd slib nam af van 60 ton per maand tot 22 ton, waardoor de transportkosten met ongeveer 70% daalden.
economische prestaties:
De jaarlijkse opbrengst uit de benutting van filterkoek bedraagt 120.000 yuan, waarmee 60% van de afschrijvingskosten van de filterpersapparatuur wordt gedekt;
De gecombineerde kosten voor elektriciteitsverbruik en medicijnen zijn met 35% gedaald, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van ongeveer 250.000 yuan op de bedrijfskosten.
maatschappelijke resultaten:
Na de implementatie van het project behaalde het bedrijf de ISO 14001-certificering voor milieumanagementsystemen, waarmee het een voorbeeld werd voor milieubescherming in de lokale aquacultuursector en bijdroeg aan de verbetering van het regionale niveau van groene productie.
4. Klantenrecensies
Door een gecombineerde oplossing van een boxfilterpers en een transportband te introduceren, hebben we het aloude probleem van afvalwaterzuivering volledig opgelost. Nu kunnen we niet alleen een stabiele en conforme lozing realiseren, maar kan de filterkoek ook worden gebruikt als grondstof voor veevoer, wat extra inkomsten oplevert. Het intelligentieniveau van deze apparatuur overtreft alle verwachtingen en de operationele en onderhoudskosten zijn met bijna de helft gereduceerd.
——Rene, productiedirecteur van Donghai Fisheries Co.,
Geplaatst op: 25 augustus 2025