Een bekend bedrijf in de fijnchemie stuitte op knelpunten in de productie-efficiëntie en de hygiëne van de productie op zijn nieuwe productlijn. De producten van het bedrijf zijn van hoge waarde en vereisen strenge eisen ten aanzien van de reinheid van de productieomgeving en de consistentie van de processen. Hoewel de bestaande apparatuur voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in principe aan de proceseisen voldeed, vereiste het lossen nog steeds nauwlettende controle en assistentie van de operators. Dit leidde niet alleen tot hoge arbeidskosten, maar bracht ook potentiële kwaliteitsschommelingen en risico's voor de gezondheid van het personeel met zich mee.
De kernvraag van dit bedrijf is het realiseren van volledige procesautomatisering, van filtratie en lossen tot materiaaltransport, waarbij handmatige tussenkomst volledig wordt geëlimineerd, om zo te voldoen aan de eisen van de intelligente werkplaats.
De oplossing die wij bieden is eenGeïntegreerd, volledig automatisch membraanfiltratiesysteem van roestvrij staal.
De belangrijkste kenmerken van dit systeem zijn:
Terugblaasfunctie van de filterkoek:Zorgt ervoor dat de filterkoek automatisch en volledig op een stabiele manier wordt verwijderd.
Vloeistofontvangend klepmechanisme:Het blijft gesloten tijdens de fase waarin er geen vloeistof wordt afgevoerd, waardoor eventuele druppels of lekkages van vloeistof effectief worden opgevangen en de reinheid van de omgeving op de locatie behouden blijft.
Volautomatische transportband:Gekoppeld aan de hoofdeenheid voor vergrendelingsbesturing, maakt het de automatische verzameling en overdracht van filterkoeken mogelijk.
Nadat de apparatuur in gebruik was genomen, leverde deze de verwachte resultaten op:
De handmatige bediening van het losproces is volledig geëlimineerd. De operator hoeft alleen nog maar vanuit de controlekamer te controleren, waardoor het losproces echt met één druk op de knop verloopt.
De werkomgeving op de productielocatie is aanzienlijk verbeterd, waardoor problemen met gladde vloeren en achtergebleven materialen zijn verholpen en aan de hoge eisen van een schone productie wordt voldaan.
Het losproces is stabiel en consistent, waardoor kwaliteitsfluctuaties als gevolg van handmatige handelingen worden voorkomen en de stabiliteit van productbatches wordt gewaarborgd.
Dit systeem kan naadloos worden geïntegreerd in het bestaande geautomatiseerde besturingsnetwerk van de klant, waardoor de continuïteit en het intelligentieniveau van de gehele productielijn worden verbeterd.
Dit project heeft de productieknelpunten van de klant succesvol aangepakt door een sterk geautomatiseerde filtratieoplossing te implementeren. Dit heeft de procesbetrouwbaarheid verbeterd en de totale operationele kosten verlaagd, waardoor een sterke garantie is ontstaan voor de stabiele productie van de hoogwaardige producten van de klant.
Geplaatst op: 22 augustus 2025