Kleine hydraulische filterpers 450 630 Filtratie voor de behandeling van afvalwater uit de ijzer- en staalproductie
✧ Producteigenschappen
A、Filtratiedruk ≤0,6 MPa
B、Filtratietemperatuur:45℃/ kamertemperatuur; 65℃-100/ hoge temperatuur; De grondstofverhouding van verschillende temperatuurproductiefilterplaten is niet hetzelfde.
C-1. Filtraatafvoermethode - open stroming (zichtbare stroming): Filtraatkleppen (waterkranen) moeten aan de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd, evenals een bijpassende gootsteen. Observeer het filtraat visueel en wordt over het algemeen gebruikt voor vloeistoffen die niet worden opgevangen.
C-2. Filtraatafvoermethode - gesloten stroming (onzichtbare stroming): Onder de toevoerzijde van de filterpers bevinden zich twee hoofdleidingen met gesloten stroming, die verbonden zijn met de filtraattank. Als de vloeistof moet worden teruggewonnen, of als de vloeistof vluchtig, stinkend, brandbaar of explosief is, is een onzichtbare stroming beter.
D-1、Keuze van het materiaal van het filterdoek: De pH-waarde van de vloeistof bepaalt het materiaal van het filterdoek. PH1-5 is zuur polyesterfilterdoek, PH8-14 is alkalisch polypropyleenfilterdoek. Voor de viskeuze vloeistof of vaste stof kiest u bij voorkeur keperfilterdoek, en voor de niet-viskeuze vloeistof of vaste stof gewoon filterdoek.
D-2. Keuze van de maaswijdte van het filterdoek: De vloeistof wordt gescheiden en het bijbehorende maaswijdtegetal wordt geselecteerd voor verschillende vaste deeltjesgroottes. Het maaswijdtebereik van het filterdoek is 100-1000 mesh. Omrekening van micron naar mesh (1UM = 15.000 mesh – theoretisch).
E. Oppervlaktebehandeling van het rek: pH-waarde neutraal of zwak zuur-base; het oppervlak van het filterpersframe wordt eerst gezandstraald en vervolgens gespoten met primer en corrosiewerende verf. Bij een pH-waarde van sterk zuur of sterk alkalisch wordt het oppervlak van het filterpersframe gezandstraald, gespoten met primer en bekleed met roestvrij staal of PP-plaat.
F. Filterkoek wassen: Wanneer vaste stoffen moeten worden teruggewonnen, maar de filterkoek sterk zuur of basisch is, kunnen we ervoor kiezen om de koek te wassen met schoon water voordat deze wordt afgevoerd. Als u deze methode nodig heeft, laat het ons dan weten bij uw aanvraag.
G. Selectie van de filterpersvoedingspomp: De verhouding tussen vaste stof en vloeistof, de zuurgraad, de temperatuur en de eigenschappen van de vloeistof verschillen, dus er zijn verschillende voedingspompen nodig. Stuur een e-mail voor meer informatie.




✧ Filterpersmodelrichtlijnen

✧ Voedingsproces

✧ Toepassingsindustrieën
Het wordt veel gebruikt in processen voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen in de aardolie-, chemische, kleurstof-, metallurgie-, farmaceutische, voedingsmiddelen-, kolenwas-, anorganische zout-, alcohol-, chemische, metallurgie-, farmaceutische, lichte industrie, kolen-, voedingsmiddelen-, textiel-, milieubeschermings-, energie- en andere industrieën.
✧ Instructies voor het bestellen van filterpersen
1. Raadpleeg de selectiegids voor filterpersen, het overzicht van filterpersen, specificaties en modellen, en selecteer het model en de bijbehorende apparatuur op basis van uw behoeften. Ons professionele technische team helpt u graag bij het selecteren van het juiste model. Laat gerust uw contactgegevens achter om contact met ons op te nemen.
2. Afhankelijk van de specifieke behoeften van klanten kan ons bedrijf niet-standaardmodellen of producten op maat ontwerpen en produceren. Bijvoorbeeld: of de filterkoek gewassen is, of het filtraat open of gesloten is, of het rek corrosiebestendig is, de werkingswijze, enz.
3. De productafbeeldingen in dit document dienen slechts ter referentie. Bij wijzigingen zullen wij u hiervan niet op de hoogte stellen en is de daadwerkelijke bestelling bepalend.
Vereisten voor het gebruik van filterpersen
1. Volgens de procesvereisten om pijpleidingverbinding te maken en waterinlaattests uit te voeren, de luchtdichtheid van de pijpleiding te detecteren;
2. Voor de aansluiting van de ingangsvoeding (3 fasen + nul) gebruikt u het beste een aarddraad voor de elektrische schakelkast;
3. Verbinding tussen de schakelkast en de omliggende apparatuur. Er zijn enkele draden aangesloten. De uitgangsaansluitingen van de schakelkast zijn gemarkeerd. Raadpleeg het schema om de bedrading te controleren en aan te sluiten. Als er speling zit in de vaste aansluiting, druk deze dan opnieuw aan;
4. Vul het hydraulische station met 46 # hydraulische olie. De hydraulische olie moet zichtbaar zijn in het kijkvenster van de tank. Als de filterpers 240 uur continu in bedrijf is, vervang of filter dan de hydraulische olie;
5. Installatie van de cilinderdrukmeter. Gebruik een sleutel om handmatige rotatie tijdens de installatie te voorkomen. Gebruik een O-ring bij de verbinding tussen de manometer en de oliecilinder;
6. De eerste keer dat de oliecilinder draait, moet de motor van het hydraulische station met de klok mee worden gedraaid (aangegeven op de motor). Wanneer de oliecilinder naar voren wordt geduwd, moet de voet van de drukmeter lucht afvoeren. De oliecilinder moet herhaaldelijk naar voren en naar achteren worden geduwd (de bovengrensdruk van de drukmeter is 10 MPa) en er moet gelijktijdig lucht worden afgevoerd.
7. De filterpers draait voor de eerste keer. Selecteer de handmatige status van de schakelkast om respectievelijk verschillende functies uit te voeren. Nadat de functies normaal zijn, kunt u de automatische status selecteren.
8. Installatie van filterdoek. Tijdens het proefdraaien van de filterpers dient de filterplaat vooraf te worden voorzien van filterdoek. Installeer het filterdoek op de filterplaat om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak ligt en er geen vouwen of overlappingen zijn. Duw de filterplaat handmatig aan om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak ligt.
9. Als er tijdens de werking van de filterpers een ongeval plaatsvindt, drukt de operator op de noodstopknop of trekt aan het noodkoord;
Belangrijkste fouten en methoden voor probleemoplossing
Foutfenomeen | Foutprincipe | Probleemoplossing |
Ernstige ruis of onstabiele druk in het hydraulische systeem | 1. De oliepomp is leeg of de olieaanzuigleiding is verstopt. | Olietank bijvullen, lekkage in zuigleiding oplossen |
2. Het afdichtingsoppervlak van de filterplaat wordt vastgehouden met misc. | Reinig de afdichtingsvlakken | |
3. Lucht in het oliecircuit | Uitlaatlucht | |
4. Oliepomp beschadigd of versleten | Vervangen of repareren | |
5. Het overdrukventiel is instabiel | Vervangen of repareren | |
6. Pijpvibratie | Aanscherpen of versterken | |
Onvoldoende of geen druk in het hydraulisch systeem | 1. Schade aan de oliepomp | Vervangen of repareren |
| herijking | |
3. De viscositeit van de olie is te laag | Vervanging van olie | |
4. Er is een lek in het oliepompsysteem | Reparatie na onderzoek | |
Onvoldoende cilinderdruk tijdens compressie | 1. Beschadigd of vastgelopen hogedrukventiel | Vervangen of repareren |
2. Beschadigde omkeerklep | Vervangen of repareren | |
3. Beschadigde grote zuigerafdichting | vervanging | |
4. Beschadigde kleine zuiger "0" afdichting | vervanging | |
5. Beschadigde oliepomp | Vervangen of repareren | |
6. Druk verkeerd afgesteld | herijken | |
Onvoldoende cilinderdruk bij terugkomst | 1. Beschadigd of vastgelopen lagedrukventiel | Vervangen of repareren |
2. Beschadigde kleine zuigerafdichting | vervanging | |
3. Beschadigde kleine zuiger "0" afdichting | vervanging | |
Zuiger kruipen | Lucht in het oliecircuit | Vervangen of repareren |
Ernstige transmissieruis | 1. Lagerschade | vervanging |
2. Tandwielen die slaan of slijten | Vervangen of repareren | |
Ernstige lekkage tussen platen en frames |
| vervanging |
2. Puin op het afdichtingsoppervlak | Schoon | |
3. Filterdoek met vouwen, overlappingen, enz. | Gekwalificeerd voor afwerking of vervanging | |
4. Onvoldoende compressiekracht | Passende verhoging van de compressiekracht | |
De plaat en het frame zijn gebroken of vervormd | 1. Filterdruk te hoog | de druk verlagen |
2. Hoge materiaaltemperatuur | Passend verlaagde temperaturen | |
3. Compressiekracht te hoog | Pas de compressiekracht op de juiste manier aan | |
4. Te snel filteren | Verminderde filtratiesnelheid | |
5. Verstopte voederopening | Het voergat schoonmaken | |
6. Stoppen midden in de filtratie | Stop niet midden in het filteren | |
Het aanvulsysteem werkt frequent | 1. De hydraulische controleklep is niet goed gesloten | vervanging |
2. Lekkage in de cilinder | Vervanging van cilinderafdichtingen | |
Defect hydraulisch omkeerventiel | Spoel vastgelopen of beschadigd | Demonteer en reinig of vervang het richtingsventiel |
Door de heen-en-weer botsing kan de trolley niet meer achteruit getrokken worden. | 1. Lage oliedruk in het motoroliecircuit | aanpassen |
2. De druk van het drukrelais is laag | aanpassen | |
Het niet volgen van procedures | Uitval van een onderdeel van het hydraulisch systeem, elektrisch systeem | Repareer of vervang symptomatisch na inspectie |
Schade aan het diafragma | 1. Onvoldoende luchtdruk | Verminderde persdruk |
2. Onvoldoende voeding | Persen na het vullen van de kamer met materiaal | |
3. Een vreemd voorwerp heeft het middenrif doorboord. | verwijdering van vreemde stoffen | |
Buigschade aan de hoofdbalk | 1. Slechte of oneffen funderingen | Opknappen of opnieuw doen |