Kleine hydraulische filterpers 450 630 Filtratie voor afvalwaterbehandeling bij de ijzer- en staalproductie
✧ Productkenmerken
A, Filtratiedruk ≤0,6 MPa
B、Filtratietemperatuur: 45℃/kamertemperatuur; 65℃-100/hoge temperatuur; De grondstofverhouding van filterplaten met verschillende temperatuurproductie is niet hetzelfde.
C-1, Filtraatafvoermethode - open stroom (geziene stroom): Filtraatkleppen (waterkranen) moeten worden geïnstalleerd aan de linker- en rechterkant van elke filterplaat, en een bijpassende gootsteen. Observeer het filtraat visueel en wordt over het algemeen gebruikt voor vloeistoffen die niet worden teruggewonnen.
C-2, Filtraatafvoermethode - gesloten stroom (onzichtbare stroom): Onder het toevoeruiteinde van de filterpers bevinden zich twee hoofdleidingen met gesloten stroomuitlaat, die zijn verbonden met de filtraattank. Als de vloeistof moet worden teruggewonnen, of als de vloeistof vluchtig, stinkend, ontvlambaar of explosief is, is onzichtbare stroming beter.
D-1, Selectie van filterdoekmateriaal: De pH van de vloeistof bepaalt het materiaal van het filterdoek. PH1-5 is zuur polyester filterdoek, PH8-14 is alkalisch polypropyleen filterdoek. De viskeuze vloeistof of vaste stof heeft de voorkeur om keperstoffilterdoek te kiezen, en de niet-viskeuze vloeistof of vaste stof wordt gekozen voor gewoon filterdoek.
D-2, Selectie van filterdoekgaas: de vloeistof wordt gescheiden en het overeenkomstige maasnummer wordt geselecteerd voor verschillende vaste deeltjesgroottes. Filterdoekgaasbereik 100-1000 mesh. Conversie van micron naar mesh (1UM = 15.000 mesh --- in theorie).
E、Rekoppervlaktebehandeling: PH-waarde neutraal of zwakke zuurbase; Het oppervlak van het filterpersframe wordt eerst gezandstraald en vervolgens bespoten met primer en corrosiewerende verf. De PH-waarde is sterk zuur of sterk alkalisch, het oppervlak van het filterpersframe is gezandstraald, bespoten met primer en het oppervlak is omwikkeld met roestvrij staal of PP-plaat.
F, Filtercake wassen: Wanneer vaste stoffen moeten worden teruggewonnen, maar de filtercake sterk zuur of alkalisch is, kunnen we ervoor kiezen om de cake met schoon water te wassen voordat de cake wordt afgevoerd. Als u deze methode nodig heeft, kunt u ons dit bij uw aanvraag vertellen.
G 、 Selectie van voedingspomp filterpers: de vaste-vloeistofverhouding, zuurgraad, temperatuur en kenmerken van de vloeistof zijn verschillend, dus er zijn verschillende voedingspompen vereist. Stuur een e-mail om te informeren.
✧ Begeleiding filterpersmodel
✧ Voedingsproces
✧ Toepassingsindustrieën
Het wordt veel gebruikt in het scheidingsproces van vaste en vloeibare stoffen in aardolie, chemicaliën, kleurstoffen, metallurgie, apotheek, voedsel, kolenwassen, anorganisch zout, alcohol, chemicaliën, metallurgie, apotheek, lichte industrie, steenkool, voedsel, textiel, milieubescherming, energie en andere industrieën.
✧ Bestelinstructies voor filterpersen
1. Raadpleeg de selectiegids voor de filterpers, het filterpersoverzicht, de specificaties en modellen, selecteer het model en de ondersteunende apparatuur op basis van de behoeften. We hebben een professioneel technisch team om u te helpen bij het selecteren van het geschikte model. U kunt uw contactgegevens voor onderzoek achterlaten.
2. Volgens de speciale behoeften van klanten kan ons bedrijf niet-standaardmodellen of op maat gemaakte producten ontwerpen en produceren. Bijvoorbeeld: of de filterkoek gewassen is of niet, of het filtraat open of dicht is, of het rek corrosiebestendig is of niet, de werking, etc.
3. De productafbeeldingen in dit document zijn uitsluitend ter referentie. Bij wijzigingen zullen wij hiervan geen mededeling doen en zal de daadwerkelijke bestelling prevaleren.
Vereisten voor het gebruik van filterpersen
1. Volgens de procesvereisten om een pijpleidingverbinding te maken en een waterinlaattest uit te voeren, detecteert u de luchtdichtheid van de pijpleiding;
2. Voor de aansluiting van de ingangsvoeding (3 fase + nulleider) kunt u het beste een aardedraad voor de elektrische schakelkast gebruiken;
3. Verbinding tussen schakelkast en omliggende apparatuur. Er zijn wat draden aangesloten. De uitgangslijnklemmen van de schakelkast zijn gelabeld. Raadpleeg het schakelschema om de bedrading te controleren en aan te sluiten. Als er enige speling is in de vaste aansluiting, comprimeer dan opnieuw;
4. Vul het hydraulische station met 46 # hydraulische olie. De hydraulische olie moet zichtbaar zijn in het tankobservatievenster. Als de filterpers 240 uur continu werkt, vervang of filter dan de hydraulische olie;
5. Installatie van cilindermanometer. Gebruik een sleutel om handmatig draaien tijdens de installatie te voorkomen. Gebruik een O-ring bij de verbinding tussen de manometer en de oliecilinder;
6. De eerste keer dat de oliecilinder draait, moet de motor van het hydraulische station met de klok mee worden gedraaid (aangegeven op de motor). Wanneer de oliecilinder naar voren wordt geduwd, moet de manometerbasis lucht afvoeren en moet de oliecilinder herhaaldelijk naar voren en naar achteren worden geduwd (de bovengrensdruk van de manometer is 10 MPa) en moet lucht tegelijkertijd worden afgevoerd;
7. De filterpers draait voor de eerste keer, selecteer de handmatige status van de schakelkast om respectievelijk verschillende functies uit te voeren; Nadat de functies normaal zijn, kunt u de automatische status selecteren;
8. Installatie van filterdoek. Tijdens het proefdraaien van de filterpers moet de filterplaat vooraf worden voorzien van filterdoek. Installeer het filterdoek op de filterplaat om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak is en er geen plooien of overlappingen zijn. Duw handmatig op de filterplaat om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak ligt.
9. Als er tijdens de werking van de filterpers een ongeluk gebeurt, drukt de operator op de noodstopknop of trekt aan het noodtouw;
Belangrijkste fouten en methoden voor probleemoplossing
Fout fenomeen | Foutprincipe | Problemen oplossen |
Ernstig geluid of onstabiele druk in het hydraulische systeem | 1. De oliepomp is leeg of de olieaanzuigleiding is geblokkeerd. | Bijtanken van olietanks, los lekkage van zuigleidingen op |
2. Het afdichtingsoppervlak van de filterplaat is opgevangen met diverse. | Afdichtingsoppervlakken reinigen | |
3. Lucht in het oliecircuit | Uitlaatlucht | |
4. Oliepomp beschadigd of versleten | Vervangen of repareren | |
5. De ontlastklep is onstabiel | Vervangen of repareren | |
6. Pijptrilling | Aanscherpen of versterken | |
Onvoldoende of geen druk in het hydraulisch systeem | 1. Schade aan de oliepomp | Vervangen of repareren |
| herkalibratie | |
3. De viscositeit van de olie is te laag | Vervanging van olie | |
4. Er is een lek in het oliepompsysteem | Reparatie na onderzoek | |
Onvoldoende cilinderdruk tijdens compressie | 1. Beschadigd of vastzittend hogedrukontlastventiel | Vervangen of repareren |
2. Beschadigde omkeerklep | Vervangen of repareren | |
3. Beschadigde grote zuigerafdichting | vervanging | |
4. Beschadigde kleine zuiger "0" afdichting | vervanging | |
5, Beschadigde oliepomp | Vervangen of repareren | |
6. Druk verkeerd afgesteld | opnieuw kalibreren | |
Onvoldoende cilinderdruk bij het retourneren | 1. Beschadigd of vastzittend lagedrukontlastventiel | Vervangen of repareren |
2. Beschadigde kleine zuigerafdichting | vervanging | |
3. Beschadigde kleine zuiger "0" afdichting | vervanging | |
Zuiger kruipen | Lucht in het oliecircuit | Vervangen of repareren |
Ernstig transmissiegeluid | 1. Lagerschade | vervanging |
2. Uitrusting opvallend of draagbaar | Vervangen of repareren | |
Ernstige lekkage tussen platen en frames |
| vervanging |
2. Vuil op het afdichtingsoppervlak | Schoon | |
3. Filterdoek met vouwen, overlappingen, enz. | Gekwalificeerd voor afwerking of vervanging | |
4. Onvoldoende compressiekracht | Passende toename van de compressiekracht | |
De plaat en het frame zijn gebroken of vervormd | 1. Filterdruk te hoog | verlaag de druk |
2 、 Hoge materiaaltemperatuur | Op passende wijze verlaagde temperaturen | |
3. Compressiekracht te hoog | Pas de compressiekracht op de juiste manier aan | |
4. Te snel filteren | Verminderde filtratiesnelheid | |
5. Verstopte invoeropening | Het toevoergat schoonmaken | |
6. Stoppen midden in de filtratie | Stop niet midden in de filtratie | |
Het aanvulsysteem werkt regelmatig | 1. De hydraulische terugslagklep is niet goed gesloten | vervanging |
2. Lekkage in de cilinder | Vervanging van cilinderafdichtingen | |
Storing hydraulische omkeerklep | Spoel zit vast of is beschadigd | Demonteer en reinig of vervang de richtingsklep |
Door de heen en weer impact kan de trolley niet teruggetrokken worden. | 1. Lage oliedruk in het motoroliecircuit | aanpassen |
2. De druk van het drukrelais is laag | aanpassen | |
Het niet volgen van procedures | Uitval van een onderdeel van het hydraulisch systeem, elektrisch systeem | Repareer of vervang symptomatisch na inspectie |
Diafragma schade | 1. Onvoldoende luchtdruk | Verminderde persdruk |
2. Onvoldoende voer | Persen na het vullen van de kamer met materiaal | |
3. Een vreemd voorwerp heeft het middenrif doorboord. | verwijdering van vreemde stoffen | |
Buigschade aan grootlicht | 1. Slechte of oneffen funderingen | Opknappen of opnieuw doen |