Automatische filterpersleverancier
✧ Productkenmerken
A,Filtratiedruk:0,6 MPa ---- 1,0 MPa ---- 1,3 MPa ----- 1,6 MPa (voor keuze)
B,Filtratietemperatuur:45℃/kamertemperatuur; 80℃/hoge temperatuur; 100℃/Hoge temperatuur.De grondstofverhouding van filterplaten met verschillende temperatuurproductie is niet hetzelfde, en de dikte van filterplaten is niet hetzelfde.
C-1、Afvoermethode - open stroom: Onder de linker- en rechterkant van elke filterplaat moeten kranen worden geïnstalleerd, evenals een bijpassende gootsteen. Open flow wordt gebruikt voor vloeistoffen die niet worden teruggewonnen.
C-2、Vloeistofafvoermethode - cverliezenfloW:Onder het toevoeruiteinde van de filterpers bevinden zich twee hoofdleidingen met gesloten stroomuitlaat, die zijn verbonden met de filtraatterugwinningstank. Als de vloeistof moet worden teruggewonnen, of als de vloeistof vluchtig, stinkend, ontvlambaar of explosief is, is close flow beter.
D-1、Selectie van filterdoekmateriaal: De pH van de vloeistof bepaalt het materiaal van het filterdoek. PH1-5 is zuur polyester filterdoek, PH8-14 is alkalisch polypropyleen filterdoek. De viskeuze vloeistof of vaste stof heeft de voorkeur om keperstoffilterdoek te kiezen, en de niet-viskeuze vloeistof of vaste stof wordt gekozen voor gewoon filterdoek.
D-2,Selectie van filterdoekgaas: De vloeistof wordt gescheiden en het overeenkomstige maasgetal wordt geselecteerd voor verschillende vaste deeltjesgroottes. Filterdoekgaasbereik 100-1000 mesh. Conversie van micron naar mesh (1UM = 15.000 mesh --- in theorie).
E、Oppervlaktebehandeling van racks:Wanneer de pH-waarde neutraal of zwak zuur is, wordt het oppervlak van de filterpersbalk eerst gezandstraald en vervolgens bespoten met primer en corrosiewerende verf. Wanneer de PH-waarde sterk zuur of sterk alkalisch is, wordt het oppervlak van het filterpersframe gezandstraald, bespoten met primer en omwikkeld met roestvrij staal of PP-plaat.
F,Filterkoek wassen: Wanneer vaste stoffen moeten worden teruggewonnen, is de filterkoek sterk zuur of alkalisch; Wanneer de filterkoek gewassen moet worden met water, kunt u per e-mail informeren naar de wasmethode.
G,Selectie filterpers voedingspomp:De vaste-vloeistofverhouding, zuurgraad, temperatuur en eigenschappen van de vloeistof zijn verschillend, dus er zijn verschillende voedingspompen nodig. Stuur een e-mail om te informeren.
✧ Voedingsproces
✧ Toepassingsindustrieën
Het wordt veel gebruikt in het scheidingsproces van vaste en vloeibare stoffen in aardolie, chemicaliën, kleurstoffen, metallurgie, apotheek, voedsel, kolenwassen, anorganisch zout, alcohol, chemicaliën, metallurgie, apotheek, lichte industrie, steenkool, voedsel, textiel, milieubescherming, energie en andere industrieën.
✧ Bestelinstructies voor filterpersen
1. Raadpleeg de filterpersselectiegids, filterpersoverzicht, specificaties en modellen, selecteerhet model en de ondersteunende apparatuur volgens de behoeften.
Bijvoorbeeld: of de filterkoek gewassen is of niet, of het filtraat open is (geziene stroming) of gesloten (onzichtbare stroming),of het rek corrosiebestendig is of niet, de werkingsmodus enz. moet worden gespecificeerd in decontract.
2. Volgens de speciale behoeften van klanten kan ons bedrijf ontwerpen en producerenniet-standaard modellen of op maat gemaakte producten.
3. De productafbeeldingen in dit document zijn uitsluitend ter referentie. Bij wijzigingen zullen wijzal geen kennisgeving doen en de daadwerkelijke bestelling prevaleert.
✧ Vereisten voor gebruik van filterpers
1. Volgens de procesvereisten om een pijpleidingverbinding te maken en een waterinlaattest uit te voeren, detecteert u de luchtdichtheid van de pijpleiding;
2. Voor de aansluiting van de ingangsvoeding (3 fase + nulleider) kunt u het beste een aardedraad voor de elektrische schakelkast gebruiken;
3. Verbinding tussen schakelkast en omliggende apparatuur. Er zijn wat draden aangesloten. De uitgangslijnklemmen van de schakelkast zijn gelabeld. Raadpleeg het schakelschema om de bedrading te controleren en aan te sluiten. Als er enige speling is in de vaste aansluiting, comprimeer dan opnieuw;
4. Vul het hydraulische station met 46 # hydraulische olie. De hydraulische olie moet zichtbaar zijn in het tankobservatievenster. Als de filterpers 240 uur continu werkt, vervang of filter dan de hydraulische olie;
5. Installatie van cilindermanometer. Gebruik een sleutel om handmatig draaien tijdens de installatie te voorkomen. Gebruik een O-ring bij de verbinding tussen de manometer en de oliecilinder;
6. De eerste keer dat de oliecilinder draait, moet de motor van het hydraulische station met de klok mee worden gedraaid (aangegeven op de motor). Wanneer de oliecilinder naar voren wordt geduwd, moet de manometerbasis lucht afvoeren en moet de oliecilinder herhaaldelijk naar voren en naar achteren worden geduwd (de bovengrensdruk van de manometer is 10 MPa) en moet lucht tegelijkertijd worden afgevoerd;
7. De filterpers draait voor de eerste keer, selecteer de handmatige status van de schakelkast om respectievelijk verschillende functies uit te voeren; Nadat de functies normaal zijn, kunt u de automatische status selecteren;
8. Installatie van filterdoek. Tijdens het proefdraaien van de filterpers moet de filterplaat vooraf worden voorzien van filterdoek. Installeer het filterdoek op de filterplaat om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak is en er geen plooien of overlappingen zijn. Duw handmatig op de filterplaat om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak ligt.
9. Als er tijdens de werking van de filterpers een ongeluk gebeurt, drukt de operator op de noodstopknop of trekt aan het noodtouw;
✧Belangrijkste fouten en methoden voor probleemoplossing
| Fout fenomeen | Foutprincipe | Problemen oplossen |
| Ernstig geluid of onstabiele druk in het hydraulische systeem | 1. De oliepomp is leeg of de olieaanzuigleiding is geblokkeerd. | Bijtanken van olietanks, los lekkage van zuigleidingen op |
| 2. Het afdichtingsoppervlak van de filterplaat is opgevangen met diverse. | Afdichtingsoppervlakken reinigen | |
| 3. Lucht in het oliecircuit | Uitlaatlucht | |
| 4. Oliepomp beschadigd of versleten | Vervangen of repareren | |
| 5. De ontlastklep is onstabiel | Vervangen of repareren | |
| 6. Pijptrilling | Aanscherpen of versterken | |
| Onvoldoende of geen druk in het hydraulisch systeem | 1. Schade aan de oliepomp | Vervangen of repareren |
| herkalibratie | |
| 3. De viscositeit van de olie is te laag | Vervanging van olie | |
| 4. Er is een lek in het oliepompsysteem | Reparatie na onderzoek | |
| Onvoldoende cilinderdruk tijdens compressie | 1. Beschadigd of vastzittend hogedrukontlastventiel | Vervangen of repareren |
| 2. Beschadigde omkeerklep | Vervangen of repareren | |
| 3. Beschadigde grote zuigerafdichting | vervanging | |
| 4. Beschadigde kleine zuiger "0" afdichting | vervanging | |
| 5, Beschadigde oliepomp | Vervangen of repareren | |
| 6. Druk verkeerd afgesteld | opnieuw kalibreren | |
| Onvoldoende cilinderdruk bij het retourneren | 1. Beschadigd of vastzittend lagedrukontlastventiel | Vervangen of repareren |
| 2. Beschadigde kleine zuigerafdichting | vervanging | |
| 3. Beschadigde kleine zuiger "0" afdichting | vervanging | |
| Zuiger kruipen | Lucht in het oliecircuit | Vervangen of repareren |
| Ernstig transmissiegeluid | 1. Lagerschade | vervanging |
| 2. Uitrusting opvallend of draagbaar | Vervangen of repareren | |
| Ernstige lekkage tussen platen en frames |
| vervanging |
| 2. Vuil op het afdichtingsoppervlak | Schoon | |
| 3. Filterdoek met vouwen, overlappingen, enz. | Gekwalificeerd voor afwerking of vervanging | |
| 4. Onvoldoende compressiekracht | Passende toename van de compressiekracht | |
| De plaat en het frame zijn gebroken of vervormd | 1. Filterdruk te hoog | verlaag de druk |
| 2 、 Hoge materiaaltemperatuur | Op passende wijze verlaagde temperaturen | |
| 3. Compressiekracht te hoog | Pas de compressiekracht op de juiste manier aan | |
| 4. Te snel filteren | Verminderde filtratiesnelheid | |
| 5. Verstopte invoeropening | Het toevoergat schoonmaken | |
| 6. Stoppen midden in de filtratie | Stop niet midden in de filtratie | |
| Het aanvulsysteem werkt regelmatig | 1. De hydraulische terugslagklep is niet goed gesloten | vervanging |
| 2. Lekkage in de cilinder | Vervanging van cilinderafdichtingen | |
| Storing hydraulische omkeerklep | Spoel zit vast of is beschadigd | Demonteer en reinig of vervang de richtingsklep |
| Door de heen en weer impact kan de trolley niet teruggetrokken worden. | 1. Lage oliedruk in het motoroliecircuit | aanpassen |
| 2. De druk van het drukrelais is laag | aanpassen | |
| Het niet volgen van procedures | Uitval van een onderdeel van het hydraulisch systeem, elektrisch systeem | Repareer of vervang symptomatisch na inspectie |
| Diafragma schade | 1. Onvoldoende luchtdruk | Verminderde persdruk |
| 2. Onvoldoende voer | Persen na het vullen van de kamer met materiaal | |
| 3. Een vreemd voorwerp heeft het middenrif doorboord. | verwijdering van vreemde stoffen | |
| Buigschade aan grootlicht | 1. Slechte of oneffen funderingen | Opknappen of opnieuw doen |
Gerelateerde producten
-
Automatische grote filterpers voor afvalwaterfil...
✧ Producteigenschappen A, Filtratiedruk: 0,6 MPa - 1,0 MPa - 1,3 MPa - 1,6 MPa (naar keuze) B, Filtratietemperatuur: 45 ℃ / kamertemperatuur; 80℃/hoge temperatuur; 100℃/Hoge temperatuur. De grondstofverhouding van filterplaten met verschillende temperatuurproductie is niet hetzelfde, en de dikte van filterplaten is niet hetzelfde. C-1, Afvoermethode – open stroom: Kranen moeten onder de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd, en een bijpassende gootsteen. Op...
-
Kleine hydraulische filterpers 450 630 Filtratie...
-
Sterke corrosie-slurryfiltratiefilterpers
✧ Maatwerk We kunnen filterpersen aanpassen aan de eisen van de gebruiker, zoals het rek kan worden omwikkeld met roestvrij staal, PP-plaat, spuitkunststoffen, voor speciale industrieën met sterke corrosie of voedselkwaliteit, of speciale eisen voor speciale filtervloeistof zoals vluchtige , giftige, irriterende geur of bijtend, enz. Welkom bij het sturen van uw gedetailleerde vereisten. We kunnen ook uitrusten met een voedingspomp, transportband, vloeistofopvangklep, waterspoelsysteem met filterdoek, modder...
-
Membraanfilterpers met transportband voor w...
✧ Productkenmerken Membraanfilterpers bijpassende uitrusting: transportband, vloeistofontvangstklep, waterspoelsysteem voor filterdoek, modderopslagtrechter, enz. A-1. Filtratiedruk: 0,8 MPa; 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Optioneel) A-2. Diafragma knijpen taartdruk: 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Optioneel) B、Filtratietemperatuur: 45℃/kamertemperatuur; 65-85℃/hoge temperatuur. (Optioneel) C-1. Afvoermethode – open stroom: Kranen moeten onder de linker- en rechterkant van ...