Membraanfilterpers met filterdoekreinigingsinrichting

Bijbehorende apparatuur voor een membraanfilterpers: bandtransporteur, vloeistofontvangstklep, systeem voor het spoelen van het filterdoek, slibopslagtrechter, enz.

A-1. Filtratiedruk: 0,8 MPa; 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Optioneel)
A-2. Druk van het membraan tijdens het persen van de cake: 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Optioneel)
B. Filtratietemperatuur: 45℃/ kamertemperatuur; 65-85℃/ hoge temperatuur. (Optioneel)
C-1. Afvoermethode - open afvoer: Kranen moeten onder de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd, evenals een bijbehorende gootsteen. Open afvoer wordt gebruikt voor vloeistoffen die niet worden teruggewonnen.
C-2. Vloeistofafvoermethode - gesloten stroming: Onder de invoerzijde van de filterpers bevinden zich twee gesloten afvoerleidingen die zijn aangesloten op de vloeistofopvangtank. Indien de vloeistof moet worden teruggewonnen, of indien de vloeistof vluchtig, stinkend, ontvlambaar of explosief is, wordt gebruik gemaakt van gesloten stroming.
D-1. Keuze van het filterdoekmateriaal: De pH-waarde van de vloeistof bepaalt het materiaal van het filterdoek. Bij een pH van 1-5 wordt een zuur polyester filterdoek gebruikt, bij een pH van 8-14 een alkalisch polypropyleen filterdoek. Voor stroperige vloeistoffen of vaste stoffen is keperstof filterdoek de voorkeur, terwijl voor niet-stroperige vloeistoffen of vaste stoffen een glad filterdoek wordt gekozen.
D-2. Selectie van de maaswijdte van het filterdoek: De vloeistof wordt gescheiden en de juiste maaswijdte wordt gekozen voor de verschillende deeltjesgroottes. Het maaswijdtebereik van het filterdoek is 100-1000 mesh. Omrekening van micron naar maaswijdte (1 µm = 15.000 mesh - in theorie).
E.Rack oppervlaktebehandeling: pH-waarde neutraal of zwak zuur/base; Het oppervlak van het filterpersframe wordt eerst gezandstraald en vervolgens bespoten met primer en anticorrosieverf. Bij een sterke zure of sterke basische pH-waarde wordt het oppervlak van het filterpersframe gezandstraald, bespoten met primer en vervolgens bekleed met roestvrij staal of PP-plaat.
F.Membraanfilterperswerking: Automatisch hydraulisch persen; filterkoek wassen; automatisch filterplaat trekken; trilmechanisme voor het afvoeren van de filterkoek; automatisch spoelsysteem voor het filterdoek. Geef vóór het bestellen aan welke functies u nodig heeft.
G. Wassen van de filterkoek: Wanneer vaste stoffen moeten worden teruggewonnen, is de filterkoek sterk zuur of basisch; als de filterkoek met water gewassen moet worden, stuur dan een e-mail voor meer informatie over de wasmethode.
H. Selectie van de voedingspomp voor de filterpers: De vaste stof-vloeistofverhouding, zuurgraad, temperatuur en eigenschappen van de vloeistof verschillen, waardoor verschillende voedingspompen nodig zijn. Neem contact met ons op via e-mail voor meer informatie.
I. Automatische bandtransporteur: De bandtransporteur is onder de filterpersplaat geïnstalleerd en wordt gebruikt om de filterkoek te transporteren nadat de filterplaten zijn opengetrokken. Dit apparaat is geschikt voor projecten waarbij het niet mogelijk is een fundering te leggen. Het transporteert de filterkoek naar de gewenste locatie, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt.
J. Automatische lekbak: De lekbak is onder de plaat van de filterpers gemonteerd. Tijdens het filtratieproces zijn de twee lekbakken gesloten, waardoor het druipende filtratievocht en het spoelwater van het filterdoek zijdelings naar de opvangbak worden geleid. Na de filtratie worden de twee lekbakken geopend om de filterkoek af te voeren.
K. Het waterspoelsysteem voor het filterdoek van de filterpers: Dit systeem is boven de hoofdbalk van de filterpers gemonteerd en is voorzien van een automatische bewegingsfunctie. Door het omschakelen van de klep wordt het filterdoek automatisch gespoeld met water onder hoge druk (36,0 MPa). Er zijn twee spoelstructuren: enkelzijdig en dubbelzijdig spoelen. De dubbelzijdige spoeling is voorzien van borstels voor een optimale reiniging. Dankzij het klepmechanisme kan het spoelwater na behandeling worden gerecycled en hergebruikt, wat een besparing oplevert. In combinatie met een membraanperssysteem kan een lager watergehalte worden bereikt. Het systeem heeft een compact frame, is eenvoudig te demonteren en te transporteren.