Duurzame industriële filterpers met membraanperssysteem

I. Productkenmerken

• 1. Robuuste en duurzame constructie: Dankzij het hydraulische frame van het type 500 is de constructie stabiel en heeft een hoog draagvermogen. Het frame is bestand tegen de hoge druk tijdens de filtratie- en persprocessen, waardoor een langdurige en stabiele werking van de apparatuur gegarandeerd is.
• 2. Efficiënte combinatie van filtratie en persen:De kern van de filtereenheid bestaat uit 9 middelste filterplaten, waaronder 5 membraanpersplaten van 65 mm dik en 4 steunplaten van 58 mm dik. Deze combinatie maakt het proces van "eerst filteren, dan persen" mogelijk, wat het vochtgehalte van de filterkoek aanzienlijk kan verlagen.
• 3. Dubbel Dark Flow-ontwerp:Het unieke ontwerp met dubbele donkere stroming (opvangbuis) maakt het mogelijk om het filtraat centraal af te voeren vanuit de daarvoor bestemde kanalen aan beide zijden van de filterplaat. Dit zorgt voor een soepel proces, voorkomt secundaire vervuiling en draagt ​​bij aan een schonere werkomgeving.
• 4. Compleet hulpsysteem:
• Hygiënisch doseersysteem: Maakt gebruik van pneumatische membraanpompen (QBY-15) van 304SS roestvrij staal en leidingen, voorzien van terugslagkleppen, geschikt voor situaties met hoge hygiëne-eisen om terugstroming van materiaal te voorkomen.
• Geïntegreerde wasfunctie: Uitgerust met een 304SS meertrapspomp (CDLF2-70) en een leidingventielsysteem, kan het een doordringende wassing op de filterkoek uitvoeren, waardoor het gewenste product effectief wordt teruggewonnen of onzuiverheden worden verwijderd.
• Instelbare membraanextrusie: Een onafhankelijk extrusieleidingsysteem, uitgerust met een handmatige klep en manometer, stelt gebruikers in staat de extrusiedruk nauwkeurig te regelen op basis van de materiaaleigenschappen, waardoor het ontwateringseffect wordt geoptimaliseerd.
• 5. Volautomatische intelligente besturing: De geïntegreerde elektronische schakelkast kan centraal het openen en sluiten van het hydraulische station regelen, evenals het starten en stoppen van de voedingspomp en meertrapspompen. De kast ondersteunt 400V/3-fasen en 230V, 50Hz. De automatiseringsgraad is hoog, de bediening is eenvoudig en de arbeidskosten worden effectief verlaagd.

II. Werkproces
Het werkproces van deze membraanfilterpers is een efficiënte en geautomatiseerde cyclus:

• De filterplaten aandrukken:Door de hydraulische aandrijving worden de kop- en staartplaten tegen de middelste filterplaten gedrukt, waardoor een afgesloten filterkamer ontstaat.
• Filtratie van het invoermateriaal:De sanitaire pneumatische membraanpomp pompt het te filteren materiaal in de filterkamer. Onder de druk van de pomp worden de vaste stoffen tegengehouden en vormen ze een filterkoek, terwijl het filtraat via de dubbele tegenstroomkanalen wordt afgevoerd.
• Het wassen van de filterkoek (optioneel):Nadat de filtratie is voltooid, start u de meertrapspomp en brengt u de wasvloeistof in de filterkoeklaag voor een grondige reiniging. De wasvloeistof wordt ook via de tegenstroomleiding afgevoerd.
• Diafragmacompressie:Pers lucht of water in de membraanplaat, waardoor het membraan bol gaat staan. Dit maakt een tweede, intense compressie van de filterkoek mogelijk, waardoor het resterende vocht in de filterkoek effectief wordt verwijderd en het gehalte aan vaste stoffen aanzienlijk wordt verminderd.
• Vrijgave van ontslag:Het hydraulische systeem laat de filterplaten los en trekt ze vervolgens één voor één uit elkaar. De filterkoek valt door zijn eigen gewicht eraf, waarmee een werkcyclus is voltooid.

III. Productvoordelen

1. Hoge ontwateringsgraad: Het unieke ontwateringsproces met dubbele werking van "filtratie + compressie" resulteert in een extreem laag vochtgehalte in de filterkoek, waardoor de kosten van het daaropvolgende drogen worden verlaagd.
2. Energiebesparing en milieubescherming: Het ontwerp met dubbele tegenstroom zorgt voor een completere opvang van het filtraat, waardoor lekkage en morsen op locatie worden voorkomen en een schone werkomgeving behouden blijft. Het efficiënte persproces verkort bovendien de cyclus en verlaagt het energieverbruik.
3. Bediening en onderhoud zijn eenvoudig: het volledig automatische besturingssysteem vermindert de behoefte aan handmatige tussenkomst aanzienlijk. Het vervangen van het filterdoek is gemakkelijk (de complete set bestaat uit 9 delen, inclusief kop- en staartstuk) en de onderhoudskosten van de apparatuur zijn laag.
4. Breed toepasbaar: Het basismateriaal is gemaakt van 304 roestvrij staal en de procesparameters (zoals de extrusiedruk) zijn instelbaar, waardoor het geschikt is voor diverse soorten vloeistoffen, van gewone tot corrosieve vloeistoffen.
5. Hoge betrouwbaarheid: Van het robuuste frame tot de nauwkeurige hydraulische en pompventielsystemen, alle componenten zijn ontworpen voor continu industrieel gebruik, wat de duurzaamheid en stabiliteit van de apparatuur op lange termijn garandeert.

IV. Toepassingsgebieden

Deze machine is met zijn uitstekende prestaties en hygiënische ontwerp een ideale keuze voor de volgende industrieën:

1. Chemische industrie: Fijne filtratie en dehydratatie van producten zoals pigmenten, kleurstoffen, katalysatoren, titaandioxide en calciumcarbonaat.
2. Voedingsindustrie: Raffinage van vloeibare suiker, klaring van eetbare oliën, gistfiltratie, sapfiltratie, enz.
3. Milieubeschermingsindustrie: Ontwatering van industrieel afvalwaterslib en stedelijk huishoudelijk slib.
4. Mijnbouw en metallurgie: Ontwatering van metaalconcentraten en -residuen, en terugwinning van proceswater.