870 Filterpers – Membraanpers & Automatische Reiniging
Kernfunctie en voordelen
1. MembraanperstechnologieDe filterkoek wordt nabewerkt met een elastisch membraan (gemaakt van rubber of PP-materiaal), waardoor het vochtgehalte van de filterkoek aanzienlijk wordt verlaagd (met 10% tot 30% ten opzichte van gewone filterpersen). Geschikt voor veeleisende toepassingen, zoals mijnbouw, chemische industrie, rioolwaterzuivering, enz.
2. Waterdoorspoelsysteem
Hogedrukwaterreinigingsapparaat: Reinigt automatisch het filterdoek na het legen om verstopping te voorkomen en de filtratie-efficiëntie te behouden.
Instelbare parameters: Ondersteunt aanpassing van druk, debiet en spoeltijd, geschikt voor verschillende materiaaleigenschappen.
Energiebesparend ontwerp: Optioneel circulatiesysteem voor water, waardoor het waterverbruik wordt verminderd.
3. Efficiënte filtratiestructuur
Materiaal van de filterplaat: Versterkt polypropyleen (PP), roestvrij staal of rubberen coating, bestand tegen corrosie en hoge druk.
Filteroppervlak: Aangepast aan de filtervereisten (het oppervlak van een enkele machine varieert doorgaans van 30 tot 150 vierkante meter).
Automatiseringsbesturing: PLC-systeemintegratie, ondersteuning voor handelingen met één druk op de knop, zoals spoelen, persen en lossen.
4. Energiebesparing en milieubescherming
Door de compressie van het membraan wordt de cyclus verkort en het energieverbruik verlaagd; doorspoelen met water wordt het gebruik van chemische reinigingsmiddelen verminderd.
Werkingsprincipe:
1. Filtratie van het invoermateriaalDe materialen worden in de filterkamer gepompt, waarna de vloeistof door het filterdoek stroomt en wordt afgevoerd, terwijl de vaste stoffen een filterkoek vormen.
2. DiafragmacompressiefaseInjecteer water/gas onder hoge druk in het membraan om de filterkoek samen te persen en het vochtgehalte verder te verlagen.
3. OntslagfaseDe filterplaat opent automatisch en de droge filterkoek valt eraf.
4. Spoelfase met waterAutomatische hogedrukwaterspoeling van het filterdoek om verstopping te voorkomen.
Hoe kies je het juiste model?
- Welke vloeistof is nodig? filteren?
2. Wat is het debiet?
3. Temperatuur/pH-waarde?
4. Wat zijn de belangrijkste vaste onzuiverheden die uit de vloeistof gefilterd moeten worden? Wat is hun gehalte?
Op basis van deze informatie kunnen we aanbevelingen doen.











