Klantachtergrond
Een groot kopermijnbedrijf in Chili kampt al lange tijd met het probleem van de ontwatering van mijnafval. De hoge zoutconcentratie en luchtvochtigheid in het mijngebied hebben geleid tot ernstige roestvorming op de traditionele filterpersen van koolstofstaal, waardoor gemiddeld elke drie maanden onderhoud en stilstand nodig is. Tegelijkertijd is de semi-automatische, handmatig bediende apparatuur inefficiënt, waardoor het vochtgehalte van het mijnafval constant rond de 45% blijft. Dit verhoogt niet alleen de transportkosten, maar brengt ook het risico op milieuboetes met zich mee.
Oplossing
We hebben speciaal een ontwerp gemaaktAutomatische hydraulische filterpers met frames van roestvrij staal 630.ervoor.
1. Roestvrijstalen frame, perfect bestand tegen corrosieve gassen en vloeistoffen in de mijnbouw.
2. Het hogedrukhydraulische systeem, in combinatie met de versterkte polypropyleen filterplaten, heeft de verwerkingscapaciteit per stuk verhoogd tot 3,8 kubieke meter.
3.3Het intelligente PLC-besturingssysteem maakt volledig automatische bediening mogelijk, waardoor het aantal operators met twee derde wordt verminderd.
4. Dankzij het modulaire ontwerp met snelle demontage is de tijd die nodig is om het filterdoek te vervangen teruggebracht van 2 uur naar 30 minuten.
Operationele effectiviteit
Na de ingebruikname van de apparatuur bleken er direct aanzienlijke voordelen te zijn: het vochtgehalte van het afvalmateriaal werd stabiel binnen het bereik van 33%-35% gehouden, waarmee werd voldaan aan de lokale milieunormen; de dagelijkse verwerkingscapaciteit werd verhoogd van 8 naar 12 keer; en wat nog verrassender was, was dat het machineframe na 8 maanden continu gebruik nog steeds zo goed als nieuw was en slechts routineonderhoud nodig had. De klant berekende dat de totale jaarlijkse bedrijfskosten ten opzichte van de oude apparatuur met bijna $90.000 werden bespaard en dat de investering in minder dan 14 maanden was terugverdiend.
“Deze filterpers heeft onze afvalverwerkingsprocedure volledig getransformeerd. We kunnen nu dagelijks 200 ton extra materiaal verwerken en hoeven ons geen zorgen meer te maken over plotselinge storingen aan de apparatuur.” — De beoordeling door de directeur van de ertsbewerkingsinstallatie van de klant in het acceptatierapport.
Geplaatst op: 6 augustus 2025
