De membraanfilterpers wordt gebruikt voor het scheiden van actieve kooldeeltjes.

De klant gebruikt een mengsel van actieve kool en zout water als grondstof. De actieve kool wordt gebruikt voor het adsorberen van onzuiverheden. Het totale filtratievolume bedraagt ​​100 liter, waarvan 10 tot 40 liter bestaat uit vaste actieve kool. De filtratietemperatuur ligt tussen de 60 en 80 graden Celsius. Het is de bedoeling om de luchtstroom te verhogen om het vochtgehalte van de filterkoek te verlagen en een zo droog mogelijke filterkoek te verkrijgen.
Na een grondige evaluatie is, conform de procesvereisten van de klant, de volgende configuratie geselecteerd:
Machine: Membraanfilterpers

Inhoud filterkamer: 60 liter
Materiaal van het frame van de filterpers: gelast koolstofstaal, corrosiebestendige coating.
Kernfunctie: Efficiënte filtratie, grondige uitpersing en effectieve verlaging van het vochtgehalte van de filterkoek.
Deze oplossing voldoet volledig aan de eisen van de klant. Er wordt gebruikgemaakt van een membraanfilterpers, die geschikt is voor vaste-vloeistofscheiding en effectief actieve kooldeeltjes van zout water kan scheiden. Het perseffect van het membraan zorgt voor een compactere filterkoekstructuur, waardoor verlies en verspreiding van actieve kooldeeltjes, zoals bij een gewone filterpers, worden voorkomen. Bij gebruik van de membraanfilterpers voor de behandeling van actieve koolsuspensies kan het terugwinningspercentage meer dan 99% bedragen, wat met name geschikt is voor de terugwinning van hoogwaardige actieve kool. Voor actieve koolsuspensies met een hoge concentratie kan de membraanfilterpers de toevoer direct verwerken zonder voorverdunning, waardoor het aantal processtappen en het energieverbruik worden verminderd. Tijdens het persproces oefent de flexibele druk van het membraan gelijkmatig druk uit op de filterkoek, zonder de poriënstructuur van de actieve kool te beschadigen, waardoor de adsorptieprestaties behouden blijven. Doordat het persen met een membraan het vochtgehalte van de filterkoek aanzienlijk kan verlagen, kan het energieverbruik van het daaropvolgende droogproces met 30% tot 40% worden gereduceerd.