De membraanfilterpers wordt gebruikt voor het scheiden van actieve kooldeeltjes.

De klant gebruikt een gemengde oplossing van actieve kool en zout water als grondstof. De actieve kool wordt gebruikt om onzuiverheden te adsorberen. Het totale filtervolume is 100 liter, met een gehalte aan vaste actieve kool variërend van 10 tot 40 liter. De filtertemperatuur is 60 tot 80 graden Celsius. Het is de bedoeling om de luchtstroom te vergroten om het vochtgehalte van de filterkoek te verlagen en een zo droog mogelijke filterkoek te verkrijgen.
Op basis van de procesvereisten van de klant werd na een uitgebreide evaluatie de volgende configuratie geselecteerd:
Machine: Membraanfilterpers

Filterkamervolume: 60L
Materiaal filterpersframe: gelast koolstofstaal, corrosiebestendige coating
Kernfunctie: Efficiënte filtratie, grondig uitpersen, effectieve verlaging van het vochtgehalte van de filterkoek.
Deze oplossing voldoet volledig aan de eisen van de klant. Het maakt gebruik van een membraanfilterpers, die geschikt is voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen en die effectief vaste deeltjes actieve kool van zout water kan scheiden. Het samenpersende effect van het membraan kan de filterkoekstructuur compacter maken, waardoor verlies en verstrooiing van actieve kooldeeltjes, veroorzaakt door de losse filterkoek bij het ontladen van de conventionele filterpers, wordt voorkomen. Bij gebruik van de membraanfilterpers voor de behandeling van actieve koolsuspensies, kan het terugwinningspercentage meer dan 99% bedragen, wat met name geschikt is voor de terugwinningsscenario's van hoogwaardige actieve kool. Voor hooggeconcentreerde actieve koolsuspensies kan de membraanfilterpers de toevoer direct ontvangen zonder voorverdunning, wat het aantal processtappen en het energieverbruik vermindert. Tijdens het samenpersen werkt de flexibele druk van het membraan gelijkmatig op de filterkoek, zonder de poriënstructuur van de actieve kool te beschadigen, waardoor de adsorptieprestaties behouden blijven. Doordat het diafragma-knijpen het vochtgehalte van de filterkoek aanzienlijk kan verlagen, kan het energieverbruik van het daaropvolgende droogproces met 30% – 40% worden verminderd.