Deze klant is gevestigd in Monterrey, Mexico. Het is een middelgroot bedrijf dat zich bezighoudt met het recyclen en herraffineren van smeermiddelen. Dagelijks verwerken ze afgewerkte motorolie afkomstig van voertuigen en industriële apparatuur. Door middel van silicagel-adsorptie worden onzuiverheden, gom en oxidatieproducten uit de olie verwijderd, waarna herbruikbare industriële smeermiddelen worden geproduceerd.
Uitdagingen aangaan
In het oorspronkelijke proces gebruikten klanten eenvoudige zakfilters voor de behandeling, en daarbij deden zich de volgende problemen voor:
Na filtratie blijven er nog steeds fijne witte bodemdeeltjes in de olie achter, wat de zuiverheid van de uiteindelijke olie beïnvloedt.
De filtratietemperatuur is 90℃. Gewone filterzakken zijn niet duurzaam genoeg en raken vaak beschadigd.
De verwerkingscapaciteit per batch bedraagt 2000 liter. Het reinigen en legen van de oude apparatuur duurt telkens meer dan 2 uur.
Er is geen speciale pomp voor het transport van olieproducten, wat resulteert in een lage efficiëntie van de vloeistofafvoer.
De klant gaf expliciet aan dat ze een oplossing nodig hadden voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen die bestand is tegen hoge temperaturen, goede afdichtingseigenschappen heeft, eenvoudig te bedienen is en tegelijkertijd het aanvoer- en afvoerproces van vloeistoffen kan verzorgen.
Oplossing
Wij hebben de aanbevolen en geleverdXAY20/630-U type boxfilterpersComplete uitrusting voor de klanten, met de volgende configuratie:
Model: 630×630mm boxfilterpers, hydraulische pers, handmatige trekplaat, dubbele afvoer voor donkere vloeistof
Aantal filterkamers: 24 middenplaten + 2 kop- en staartplaten, in totaal 25 filterdoeken (3927 materiaal, bestand tegen 100℃)
Voedingsdruk: ≤ 0,6 MPa
Voedingspomp: KCB33.3 tandwieloliepomp (1,5 kW, driefase 220 V/60 Hz)
Afvoerpomp: De tweede, identieke tandwieloliepomp, gebruikt voor het snel aftappen van de gefilterde olie.
Leidingwerk: Twee sets koolstofstalen buizen, die respectievelijk de voedingspomp met de filterpers en de uitlaat van de filterpers met de pomp voor het eindproduct verbinden.
Kleur: Oranje-rood, voldoet aan de veiligheidskleureisen van de fabriek van de klant.
Implementatie-effect
Nadat de apparatuur was geïnstalleerd en getest, gaf de klant de volgende feedback:
De filterprecisie is aanzienlijk verbeterd: de afgevoerde olie is helder, zonder zichtbare witte kleideeltjes, en voldoet daarmee aan de eisen voor grondstoffen voor herraffinage.
Stabiele werking bij hoge temperaturen: Continue filtratie van olie van 90℃, zonder vervorming of lekkage van de filterplaat en het filterdoek.
Verkorting van de batchverwerkingstijd: Van filtratie tot volledige afvoer duurt het nu slechts 50 minuten. Vergeleken met de oude apparatuur is de efficiëntie met 60% toegenomen.
Het dubbele pompsysteem is handig: het aanvoeren en afvoeren van vloeistof zijn duidelijk gescheiden, waardoor tijd wordt bespaard bij het handmatig overpompen van olie.
Bediening en onderhoud zijn eenvoudig: de handmatige bediening met hendel is overzichtelijk. Fabrieksmedewerkers kunnen na slechts één uur training zelfstandig met de machine werken.
Klantenrecensie
“Deze filterpers van het boxtype heeft al onze problemen met het filterproces van witte klei volledig opgelost. Het 3927 filterdoek heeft een uitstekend vermogen om witte klei tegen te houden en het tegenstroomontwerp houdt de werkplaatsvloer schoon. De configuratie met twee pompen maakt extra transportmiddelen overbodig en de pers kan direct worden aangesloten en gebruikt.”
Vervolgsamenwerking
Gezien het succes van dit project heeft de klant een extra exemplaar van hetzelfde model besteld voor de tweede productielijn en is het plan het toepassingsgebied uit te breiden van motorolie naar hydraulische olie en filtratie voor terugwinning van industriële tandwielolie.
Geplaatst op: 25 april 2026