Klantachtergrond:
Deze grote industriële afvalwaterzuiveringsinstallatie is verantwoordelijk voor de behandeling van het gemengde industriële afvalwater dat door tientallen productiebedrijven in het bedrijventerrein wordt gegenereerd. De installatie verwerkt dagelijks een enorme hoeveelheid slib. Door de uitbreiding van het bedrijventerrein is de oorspronkelijke semi-automatische filterpersinstallatie een knelpunt geworden dat de verwerkingscapaciteit en de operationele efficiëntie beperkt.
Kernuitdaging:
Hoge bedrijfskosten: Elke filterpers vereist een eigen operator voor het lossen, en de personeelskosten voor drie ploegen zijn extreem hoog. Bovendien zijn er problemen met het werven en behouden van personeel.
Verwerkingscapaciteitsknelpunt: De doorlooptijd van een enkele cyclus van de semi-automatische apparatuur is te lang en de verwerkingscapaciteit kan niet voldoen aan de toenemende vraag naar slib. Tijdens piekperioden vindt de verwerking niet tijdig plaats.
De problemen met stabiliteit en standaardisatie: Handmatige bediening leidt tot instabiele parameters zoals de afvoercyclus en de persdruk, en tot aanzienlijke schommelingen in het vochtgehalte van de filterkoek, wat gevolgen heeft voor de latere afvalverwerkingskosten en de naleving van milieuvoorschriften.
De werkomgeving is zwaar: werknemers moeten op de locatie nauw contact hebben met het slib en de arbeidsomstandigheden zijn slecht, wat potentiële veiligheids- en hygiënerisico's met zich meebrengt.
Oplossing:
Deze fabriek heeft verschillende volledig nieuwe producten geïntroduceerd.automatische filterpersen van het boxtypedoor ons geleverd. De basisconfiguratie omvat:
Volautomatisch besturingssysteem: Geïntegreerde PLC-besturing, waardoor een volledig geautomatiseerde werking mogelijk is gedurende het gehele proces, van persen en aanvoeren tot automatisch plaattrekken en automatisch afvoeren.
Resultaten van de implementatie:
Na de ingebruikname van de nieuwe apparatuur werden direct aanzienlijke economische en beheersmatige voordelen behaald:
De arbeidskosten zijn aanzienlijk verlaagd: er is een "onbemande" werking gerealiseerd, waardoor 3 operationele functies direct zijn vervangen. De jaarlijkse besparing op arbeidskosten bedraagt meer dan 250.000 yuan en de terugverdientijd van de investering is kort.
De verwerkingsefficiëntie is aanzienlijk verbeterd: de volledig automatische cyclus heeft de verwerkingstijd voor een enkele batch met 35% verkort en het dagelijkse verwerkingsvolume met 50% verhoogd. Hiermee is het probleem van capaciteitsbeperkingen volledig opgelost.
De kosten en risico's voor afvalverwerking zijn afgenomen: het vochtgehalte van de filterkoek is gestaag gedaald tot onder de 28%, en het gewicht en volume ervan zijn afgenomen. De jaarlijkse besparing op transport- en verwerkingskosten voor gevaarlijk afval bedraagt meer dan 150.000 yuan.
Klantenrecensie:
“Deze modernisering van de apparatuur is een van onze meest succesvolle investeringen gebleken. Het is niet alleen zeer kosteneffectief, maar belangrijker nog, het heeft onze activiteiten naar een nieuw niveau van automatisering en intelligentie getild. Onze verwerkingscapaciteit is nu beter gegarandeerd, de waterkwaliteit is stabieler en we hoeven ons geen zorgen meer te maken over het werven van operators of het waarborgen van een veilige productie tijdens nachtdiensten.” – De operationeel manager van de fabriek
Hoe kies je het juiste model?
- Welke vloeistof is nodig? filteren?
2. Wat is het debiet?
3. Temperatuur/pH-waarde?
4. Wat zijn de belangrijkste vaste onzuiverheden die uit de vloeistof gefilterd moeten worden? Wat is hun gehalte?
Op basis van deze informatie kunnen we aanbevelingen doen.
Geplaatst op: 16 september 2025