I. Klantachtergrond en kernuitdagingen
Een mijnbouwbedrijf is een belangrijke onderneming in de winning en verwerking van koper in Zuid-Amerika. Door de uitbreiding van de productie is de hoeveelheid afvalgesteente die tijdens het verwerkingsproces ontstaat sterk toegenomen. Hun oorspronkelijke, traditionele ontwateringsinstallatie ondervindt ernstige problemen:
1. Lage efficiëntie:De verwerkingscyclus voor individuele batches is lang en kan de productiecapaciteit niet bijbenen, waardoor het een knelpunt in het productieproces vormt.
2. Hoog vochtgehalte van de filterkoek:Het vochtgehalte van de filterkoek blijft lange tijd stabiel op 28-30%, in een stroperige, modderachtige toestand. Dit resulteert in extreem hoge transportkosten en er bestaat een risico op lekkage en aardverschuivingen tijdens opslag, wat niet voldoet aan de milieueisen.
3. Hoge arbeidskosten:Het losproces vereist dat werknemers helpen met schoonmaken, de werkomgeving is slecht en het probleem van de arbeidsintensiviteit is groot.
4. Verspilling van waterbronnen:Het filtraat is troebel en kan niet effectief worden gerecycled, waardoor kostbare watervoorraden worden verspild.
De klant heeft dringend behoefte aan een efficiënte, geautomatiseerde en zeer effectieve ontwateringsoplossing die filterkoeken met een ultralaag vochtgehalte kan produceren, om zo kosten te besparen, de efficiëntie te verbeteren en te voldoen aan de milieunormen.
II. Onze oplossing
Na uitgebreide technische discussies en materiaalproeven hebben we een oplossing op maat voor hen ontwikkeld, met devolautomatische plaatafdichtingsmembraanfilterpersin de kern:
Apparatuurselectie:Er werden twee modellen met elk een filteroppervlak van 200 vierkante meter aanbevolen, één voor gebruik en één als reserve, om een continue productie te garanderen.
Kernapplicatie van de technologie:
Persen met een membraan onder hoge druk:Door water onder een hoge druk van 2,0 MPa in het membraan te injecteren, wordt de voorgevormde filterkoek een tweede keer krachtig samengeperst, waardoor de capillaire structuur wordt verbroken en er meer vocht wordt onttrokken.
Volautomatische werking:Geïntegreerd met een PLC-besturingssysteem maakt het een onbemande werking mogelijk gedurende het gehele proces, van persen, invoeren, drogen en lossen tot het spoelen van het filterdoek.
Energiebesparend ontwerp:Door een combinatie van een "frequentiegestuurde voedingspomp + hogedrukperspomp" wordt alleen de maximale druk geleverd wanneer dat nodig is, waardoor het energieverbruik aanzienlijk lager is dan bij traditionele apparatuur.
III. Analyse van de implementatieresultaten en -voordelen
Sinds de apparatuur in augustus 2023 officieel in gebruik is genomen, heeft de prestatie ervan de verwachtingen van de klanten ruimschoots overtroffen.
1. Het vochtgehalte van de filterkoek is aanzienlijk verlaagd:
Resultaat:Het gemiddelde vochtgehalte van de filterkoek is gedaald van 30% tot onder de 15%, waardoor een stevige, droge koek is ontstaan die bij lichte druk met de hand verkruimelt.
Voordeel:De transportkosten zijn direct met 40% verlaagd; de opslag van de residuen is veilig en risicovrij en kan gemakkelijk de milieuaudit doorstaan.
2. Belangrijkverbeteringentin productie-efficiëntie:
Resultaat: De doorlooptijd van een enkele cyclus (inclusief lossen) is teruggebracht tot 25 minuten en de verwerkingscapaciteit bedraagt nu 55 ton droog erts per dag per machine.
Voordeel: Het heeft het productieknelpunt volledig opgelost en de continue en efficiënte werking van de ertsbewerkingsinstallatie gewaarborgd.
3. Aanzienlijke verlaging van de bedrijfskosten:
Resultaat: Onbemande werking bereikt, waarbij alleen regelmatige inspecties nodig zijn. Het filtraat is helder en wordt direct hergebruikt in het verwerkingsproces.
Voordeel: De arbeidskosten werden met meer dan 80% bespaard; het waterhergebruikpercentage overschreed 85%, wat resulteerde in aanzienlijke jaarlijkse besparingen op waterkosten en kosten voor afvalwaterzuivering. Uit de totale berekening blijkt dat de klant de investeringskosten van de apparatuur binnen 14 maanden heeft terugverdiend.
4. Een win-winsituatie voor veiligheid en milieubescherming:
Resultaat:Een schone werkplaatsomgeving heeft de veiligheidsrisico's die gepaard gaan met handmatige reiniging geëlimineerd; het heeft tevens geleid tot de vermindering en recycling van afvalstoffen.
Voordeel:Het heeft een imago gecreëerd van een verantwoordelijke en milieuvriendelijke mijnbouwonderneming.
IV. Klantgetuigenissen
“Deze automatische membraanfilterpers met plaatafdichting heeft onze kijk op droogapparatuur volledig veranderd. Het is niet zomaar een machine, maar een betrouwbare ‘geautomatiseerde medewerker’. De droge filters die hij produceert en de algehele voordelen die hij biedt, zijn werkelijk verbluffend. De Chinese apparatuurtechnologie en -diensten hebben een wereldklasse niveau bereikt en lossen onze grootste problemen op.”
Productieleider de heer Rodriguez
V. Waarom voor ons kiezen?
Professioneel technisch advies:Bied nauwkeurige selectieplannen aan op basis van experimenten, in plaats van simpelweg apparatuur te verkopen.
Oplossingen op maat:De producten kunnen worden ontworpen en aangepast aan de specifieke behoeften.
Volwaardige en betrouwbare producten:De belangrijkste onderdelen zijn allemaal afkomstig van hoogwaardige merken om een stabiele werking op lange termijn te garanderen.
Geglobaliseerde aftersales service:Bied online ondersteuning op afstand en reageer snel.
Geplaatst op: 29 augustus 2025