I. Klantachtergrond
Dit is een middelgroot staalverwerkingsbedrijf in de provincie Gauteng, Zuid-Afrika, dat voornamelijk constructiestaal produceert. Het koelwatersysteem van deze fabriek is al lange tijd in gebruik en de waterbron is gerecycled industrieel water. Het water bevat een grote hoeveelheid zwevende deeltjes, voornamelijk ijzerspanen, zand en een kleine hoeveelheid olie. De oorspronkelijke filterinstallatie van de klant was een eenvoudig zakfilter, waarbij de filterzakken regelmatig handmatig vervangen moesten worden, wat de productie-efficiëntie ernstig beïnvloedde.
II. Pijnpunten van de klant
Deze staalfabriek ondervond tijdens het productieproces diverse filtratieproblemen. Het oorspronkelijke zakfilter raakte elke vier tot zes uur verstopt, waardoor de fabriek stilgelegd moest worden om de filterzakken te vervangen. Elke vervanging duurde ongeveer een uur, wat resulteerde in een dagelijkse stilstand van drie tot vier uur. De frequente handmatige handelingen leidden tot hoge onderhoudskosten en het systeem beschikte niet over realtime monitoringmogelijkheden, waardoor verstoppingen niet tijdig konden worden opgespoord. Hierdoor werd de koelwaterstroom instabiel, wat de koeling van de walsinstallaties direct beïnvloedde en af en toe oververhittingsalarmen veroorzaakte.
III. Oplossing
Wij raden de volgende configuratie aan.zelfreinigende filtersVoor onze klanten. De filtercilinder heeft een diameter van DN250 en een buitendiameter van 273 millimeter. De cilinder is gemaakt van roestvrij staal SS304 en is gezandstraald. Het filterelement bestaat uit een wigvormig gaas van 50 micron en is eveneens vervaardigd van SS304. De afdichting is gemaakt van fluorrubber, met een goede olie- en temperatuurbestendigheid. De reinigingsmethode is een interne schraperconstructie, gemaakt van roestvrij staal SS304. De inlaat- en uitlaatflenzen hebben een diameter van DN50, conform de DIN-norm. De uitlaatpoort heeft een diameter van DN100, is voorzien van een elektrische kogelkraan en werkt met een neerwaartse afvoer. De ontwerpdruk van de apparatuur is 1,0 megapascal en de werkdruk is 0,6 megapascal. De besturing gebeurt via een PLC met een groot LCD-scherm en een motorvermogen van 0,75 kilowatt. De apparatuur wordt geleverd met een differentiaaldruksensor die op de PLC kan worden aangesloten. Gebruikers kunnen de gewenste reinigingswaarde voor de differentiaaldruk instellen op basis van de werkelijke werkomstandigheden. Deze apparatuur wordt via een online installatiemethode op de hoofdwatertoevoerleiding aangesloten, zonder dat de oorspronkelijke leidingindeling hoeft te worden gewijzigd.
IV. Gebruikseffect
Na drie maanden in bedrijf te zijn geweest, bracht ons bedrijf een vervolgbezoek. De klant meldde dat het resultaat uitstekend was. Wat betreft de filtratie was het effluent helder en bedroeg de verwijderingsgraad van zwevende deeltjes meer dan 95%. Bij de geautomatiseerde werking startte de schraper automatisch voor reiniging zodra het drukverschil de door de gebruiker ingestelde waarde van 0,05 megapascal bereikte, waardoor handmatige tussenkomst gedurende het hele proces niet nodig was. De continue productie werd gewaarborgd door een constante watertoevoer tijdens het reinigingsproces en de productie stopte niet door filtratieproblemen. Wat betreft het onderhoud: voorheen moesten de filterzakken zes keer per dag worden vervangen, maar nu is slechts een controle om de twee maanden nodig. De DN100 elektrische afvoerklep met grote diameter functioneerde soepel en raakte niet verstopt door onzuiverheden. Het PLC-scherm gaf de operationele status in realtime weer en bij een storing werd automatisch een alarm geactiveerd.
V. Klantfeedback
De onderhoudsmanager van deze fabriek verklaarde dat dit zelfreinigende filter hun probleem met verstoppingen in het koelwater volledig heeft opgelost. Voorheen moesten ze de machine om de paar uur stilzetten om de filterzakken te vervangen, wat de werknemers veel kopzorgen bezorgde. Nu werkt de apparatuur automatisch en hoeven ze alleen af en toe de gegevens op het LCD-scherm te controleren. Het SS304-materiaal is zeer duurzaam. De waterkwaliteit in Zuid-Afrika is relatief hard, maar na drie maanden gebruik zijn er geen tekenen van corrosie te zien. Het ontwerp voor de afvoer van afvalwater is ook zeer praktisch. De afgevoerde onzuiverheden zijn erg droog en veroorzaken geen wateroverlast. Ze zijn van plan om volgend jaar nog twee exemplaren aan te schaffen voor gebruik in andere productielijnen.
VI. Casusoverzicht
Deze casus toont aan dat de DN250-cilinder in combinatie met het zelfreinigende DN50-inlaat- en -uitlaatfilter uitermate geschikt is voor industriële circulatiesystemen met een gemiddelde doorstroming. Het wigvormige filterelement van 50 micron, in combinatie met een 304-binnenschraper, kan metaaldeeltjes en sedimentachtige onzuiverheden effectief tegenhouden. De PLC-drukverschilregeling in combinatie met een groot scherm reduceert de kosten voor handmatig onderhoud aanzienlijk en maakt het mogelijk om het filtratieproces zonder menselijke tussenkomst te laten verlopen.
VII. Aanpassingsinstructies
De parameters van de apparatuur kunnen in dit geval worden aangepast aan de specifieke werkomstandigheden van de klant, waaronder, maar niet beperkt tot, de cilinderdiameter, filtratienauwkeurigheid, aansluitnormen voor in- en uitlaat, afdichtingsmateriaal, explosieveiligheidseisen, enz. Heeft u een oplossing nodig die is afgestemd op uw waterkwaliteit of procesomstandigheden? Neem dan gerust contact met ons op.
Geplaatst op: 27 mei 2026