Het bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met de flotatieverwerking van lood-zinkerts, waarbij tijdens de productie een grote hoeveelheid residuenslurry ontstaat. De oorspronkelijke filtratie-installatie bestond uit een kleine plaat-en-frame filterpers met een filteroppervlak van slechts 30 vierkante meter. Deze werkte semi-automatisch en het vochtgehalte van de filterkoek bedroeg meer dan 28%, wat resulteerde in hoge transportkosten voor de residuen. Bovendien vertoonde de apparatuur frequent storingen, met gemiddeld twee uitvalbeurten per week, wat de productieplanning ernstig beïnvloedde.
Uitdagingen
-
Onvoldoende filteroppervlak om te voldoen aan de dagelijkse verwerkingsbehoefte van 80 ton slib.
-
Het hoge vochtgehalte van de filterkoek beperkt de laadcapaciteit van transportvoertuigen.
-
De handmatige verwijdering van de cake door het trekken van de platen is inefficiënt en vereist veel arbeid van de operators.
-
Regelmatig materiaalverlies en een korte levensduur van filterdoeken leiden tot hoge vervangingskosten.
Oplossing
De klant kocht er één.Volautomatische XMZ80/870-30 verzonken filterpers, met de volgende belangrijke technische configuraties:
-
Een filteroppervlak van 80 vierkante meter en een kamerinhoud van 1200 liter zorgen ervoor dat de verwerkingscapaciteit per batch bijna verdrievoudigd is.
-
62 filterplaten plus 2 kop- en eindplaten, plaatafmetingen 870×870 mm, filterkoekdikte 30 mm
-
63 stuks PP-nonwoven filterdoek met een filtratieprecisie van 10 micron, waardoor het gehalte aan vaste stoffen in het filtraat aanzienlijk wordt verlaagd.
-
Open afvoer via plastic goten, waardoor inspectie ter plaatse van de afvoertoestand van elke plaat mogelijk is.
-
Hydraulische pers + automatische plaattrekker voor volledig geautomatiseerde afvoer van de perskoek.
-
PLC-besturingssysteem, gekoppeld aan de voedingspomp en verbonden met een druksensor in de leiding – de voedingsdruk wordt stabiel gehandhaafd op 0,6 MPa.
-
Motorvermogen hydraulisch station: 4 kW, cilinderdiameter: 200 mm, houddruk: 16–18 MPa, ontwerpdruk: 22 MPa
-
Veiligheidsvoorzieningen: noodstopknop aan de bedieningszijde + noodstopkoord; cilinder voorzien van een elektrische contactdrukmeter van 0–40 MPa.
Implementatieresultaten
De installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur duurden twee weken. De gegevens van de eerste drie maanden van gebruik zijn als volgt:
| Parameter | Originele uitrusting | Nieuwe apparatuur | Verbetering |
|---|---|---|---|
| Verwerkingscapaciteit voor individuele batches | 8 ton | 22 ton | +175% |
| Vochtgehalte van de filterkoek | 28% | 19% | -9 procentpunten |
| Tijd voor één cyclus | 45 minuten | 32 minuten | -29% |
| Vervangingsfrequentie van het filterdoek | Elke 45 dagen | Elke 90 dagen | Verdubbeld |
| Operators per shift | 3 personen | 1 persoon | Verminderd met 2 |
Bovendien kan elk transportvoertuig dankzij het lagere vochtgehalte van de filterkoek circa 3,5 ton meer droog materiaal per rit vervoeren, wat resulteert in een besparing van 18% op de maandelijkse transportkosten. Klanten geven aan dat de apparatuur stabiel werkt, de PLC-besturingsinterface eenvoudig en gebruiksvriendelijk is en dat het noodstopkoord zeer gewaardeerd wordt door de operators in het veld.
Publicatiedatum: 13 mei 2026