Projectachtergrond
De klant is een bekende binnenlandse staalproducent met meerdere warm- en koudwalslijnen verspreid over het fabrieksterrein. Het bijbehorende circulatiekoelwatersysteem heeft een totale behandelingscapaciteit van enkele duizenden kubieke meter per uur. Vóór de modernisering gebruikte de klant traditionele korffilters voor grove filtratie van het circulatiewater. Vanwege de grote hoeveelheden ijzeroxide, lasslakken en roestresten in het water moesten de korffilters echter gemiddeld elke 4 tot 6 uur handmatig worden gedemonteerd en gereinigd. Dit kostte niet alleen veel mankracht, maar veroorzaakte ook schommelingen in de waterdruk naar de productielijnen door frequente stilstanden voor het verwijderen van slakken. Dit had een ernstige impact op de continuïteit van het walsproces en de oppervlaktekwaliteit van de eindproducten.
Pijnpunten van de klant
De belangrijkste problemen die ter plaatse werden gemeld, concentreerden zich op drie hoofdgebieden: Ten eerste, de buitensporig hoge frequentie van verstopping van de filters – tijdens nachtdiensten was er vaak niemand beschikbaar om slakken te verwijderen, wat resulteerde in een verminderde koelwaterstroom en een lagere efficiëntie van de warmtewisselaar. Ten tweede, elke demontage en reiniging vereiste het aftappen van het medium in de leidingen, wat leidde tot aanzienlijk waterverlies en energieverspilling per reinigingscyclus. Ten derde, de filterelementen bestonden uit een enkellaags geperforeerde plaatconstructie, waardoor grote deeltjes in de maasgaten vast kwamen te zitten en moeilijk volledig te verwijderen waren; na herhaald gebruik bleef de filtratieprestatie achteruitgaan.
Oplossingsselectie
Na analyse heeft ons technische team de volgende aanbeveling gedaan:JYSCF-219-316L pneumatisch zelfreinigend filterDe overwegingen bij de selectie waren onder andere: de zwevende deeltjes in het circulerende water bestaan voornamelijk uit harde deeltjes, waardoor een mechanische schraapmethode geschikter is dan terugspoelen; de werkdruk van het systeem is stabiel binnen het bereik van 0,5 tot 0,6 MPa, wat voldoende cilinderkracht levert om aan de schraapvereisten te voldoen; de locatie beschikt over een persluchtvoorziening, waardoor een extra hydraulische unit of elektrische aandrijving niet nodig is; en de bestaande leidingen maken gebruik van DIN11851 snelkoppelingen, waardoor de apparatuur direct kan worden aangesloten en geïnstalleerd met minimale aanpassingen.
Implementatieproces
De installatie werd geplaatst bij de inlaat van de koelwaterleiding van de walserij, ter vervanging van het oorspronkelijke mandfilter. De volledige installatie duurde slechts 4 uur, inclusief het verwijderen van de oude apparatuur, het hijsen en positioneren van de nieuwe unit, het aansluiten van de inlaat- en uitlaatleidingen, het aanleggen van persluchtleidingen en de elektrische bedrading voor de gemotoriseerde aftapkogelklep. Tijdens de inbedrijfstelling werd de drempelwaarde voor de reinigingsdruk ingesteld op 0,05 MPa. De initiële activeringsfrequentie van de cilinder werd ingesteld op automatisch schrapen om de 6 uur, met een openingstijd van de aftapklep van 8 seconden.
Operationele resultaten
Gedurende de eerste maand van de ingebruikname hebben onze veldtechnici vier vervolgbezoeken afgelegd. De geregistreerde gegevens toonden aan dat het gemiddelde reinigingsinterval voor het filter was verlengd van de voorheen handmatige reiniging om de 4 uur naar automatische reiniging om de 8 tot 10 uur. Bovendien was de hoeveelheid slak die tijdens elke automatische spoeling werd afgevoerd aanzienlijk kleiner dan de totale hoeveelheid die voorheen door het mandfilter werd opgevangen. Dit duidde erop dat de zelfreinigende werking van het wigdraadfilter aanzienlijk beter was dan die van de geperforeerde plaatstructuur. Het drukverschil over het koelwatersysteem bleef constant binnen 0,03 MPa en stroomafwaarts gelegen platenwarmtewisselaars vertoonden geen oververhittingsalarmen meer als gevolg van onvoldoende waterdebiet.
Wat de aandacht van het management van de klant nog meer trok, waren de besparingen op arbeidskosten. Voorheen was er per ploegendienst één operator fulltime bezig met het reinigen van filters; na de aanpassing werd die functie vervangen door een mobiele inspectierol waarbij meerdere apparaten werden gecontroleerd. Deze ene verandering ontlastte drie operators. Bovendien, omdat het reinigingsproces het aftappen van de leidingen niet langer vereiste, vertaalden de maandelijkse besparingen op water- en energieverbruik zich in een aanzienlijke verlaging van de operationele kosten.
Klantenfeedback
De apparatuurbeheerder van de klant gaf tijdens de projectacceptatie een duidelijke beoordeling:“Het grootste probleem dat dit apparaat oplost, is niet de nauwkeurigheid van de filtratie, maar de stabiliteit en gemoedsrust. We waren altijd bang voor plotselinge verstoppingen tijdens nachtdiensten en weekenden – nu werkt het apparaat automatisch met vrijwel geen tussenkomst. De schraper heeft voldoende kracht om zelfs zeer hardnekkige onzuiverheden zoals ijzeroxideaanslag te verwijderen, en de aftapkraan is nog nooit verstopt geraakt.”Vervolgens heeft de klant dezelfde retrofit-oplossing toegepast op twee extra productielijnen.
Geplaatst op: 26 juni 2026