• nieuws

Verbeter de zuiverheid van de galvaniseeroplossing om het onzuiverheidsprobleem op te lossen voor een bekende fabrikant van auto-onderdelen.

Klantprofiel:

Dit is een multinationale onderneming die precisieonderdelen levert aan 's werelds topmerken in de auto-industrie. De galvaniseerlijn in Oost-China is verantwoordelijk voor het vernikkelen van belangrijke metalen onderdelen. Er gelden extreem strenge eisen voor de uniformiteit, glans en corrosiebestendigheid van de galvaniseerlaag.

De uitdagingen waar de klant voor staat:

  • Tijdens het galvaniseerproces heeft deze klant voortdurend last van kleine vaste onzuiverheden die in de nikkelgalvaniseeroplossing verschijnen. Deze onzuiverheden zijn afkomstig van:
    • Resterend actief koolstofpoeder: Na de eerste koolstofbehandeling voor zuivering werd fijn koolstofpoeder niet volledig uitgefilterd.
    • Slijtagepartikels van apparatuur: Metaaldeeltjes die ontstaan ​​door lichte slijtage van pompen en leidingen.
    • Onoplosbare bijproducten: Bijproducten die ontstaan ​​tijdens galvaniseerprocessen.

Deze minuscule deeltjes hechten zich aan het oppervlak van het geplateerde onderdeel, met als resultaat:

  • De coating vertoont vlekken en oneffenheden, wat het uiterlijk en de kwaliteit van het product ernstig beïnvloedt.
  • De coating is ongelijkmatig aangebracht, waardoor de corrosiebestendigheid op bepaalde plekken onvoldoende is.
  • Het opbrengstpercentage blijft hoog, met gemiddeld 5% van de producten die herwerkt moeten worden of afgekeurd worden, wat leidt tot aanzienlijke verspilling van materiaal en arbeidsuren.
  • Door het frequent vervangen van filterelementen neemt de efficiëntie van het oorspronkelijke filtersysteem af en stijgen de onderhoudskosten.

De klant heeft dringend behoefte aan een efficiënte, stabiele en onderhoudsvriendelijke filtratieoplossing die een absolute filtratienauwkeurigheid van 1 micron kan bereiken en grote volumes circulerende galvaniseeroplossingen kan verwerken.

Onze oplossing:

Na een onderzoek ter plaatse en overleg met de technische afdeling hebben we een op maat gemaakte oplossing aanbevolen en geleverd.SS304 meerzakkenfiltervoor hen. De specifieke configuratie is als volgt:

10

  • Model: TMF-500-4S (met een diameter van 500 mm en 4 zakken)
  • Filterprecisie: 1 micron polypropyleen (PP) filterzak (gekozen voor optimale compatibiliteit met galvaniseeroplossingen)
  • Filtermand: Robuuste filtermand van SS304 roestvrij staal (wanddikte 1,5 mm), die zorgt voor structurele stabiliteit op lange termijn en geen vervorming in corrosieve omgevingen.
  • Afdichting: Afdichtring van fluorrubber, perfect bestand tegen de chemische corrosie van de nikkelbeplatingsoplossing en een bedrijfstemperatuur van 60℃, waardoor lekkage wordt voorkomen.
  • Ontwerp: Zij-inlaat, bodemuitlaat, 2,5-inch ANSI-flens, waardoor integratie in bestaande circulatieleidingen mogelijk is.
  • Belangrijkste voordeel: Ontwerp met grote stofcapaciteit. Elke unit biedt ruimte aan 4 filterzakken nr. 2, wat zorgt voor een groot filteroppervlak en een langere effectieve werktijd.

Implementatie en resultaten:

Binnen de door de klant vastgestelde onderhoudsperiode voor het stilleggen van de apparatuur hebben we de installatie en inbedrijfstelling van het systeem snel afgerond. Dit systeem is geïntegreerd in hun circulatiefiltratieproces voor galvaniseeroplossingen en werkt 24/7 zonder onderbreking.

Resultaten (na 3 maanden implementatie):

De productkwaliteit is aanzienlijk verbeterd:

De problemen met oneffenheden en bramen op het oppervlak van de gegalvaniseerde onderdelen zijn vrijwel volledig verholpen. Het percentage producten dat in één keer wordt goedgekeurd, is gestegen van 95% naar meer dan 99,8%.

De operationele kosten zijn aanzienlijk verlaagd:

De vervangingscyclus van de filterzakken is verlengd van de oorspronkelijke 3 dagen naar 2 weken. Hierdoor zijn het verbruik van filtermateriaal en de kosten voor handmatig onderhoud met 80% gereduceerd.

Het percentage herwerkingen en afgekeurde producten is vrijwel nul, en de directe kostenbesparingen die jaarlijks worden gerealiseerd, bedragen meer dan 500.000 yuan.

Betrouwbaarheid en veiligheid:

De apparatuur werkt stabiel. De ontwerpdruk van 1,0 MPa biedt voldoende veiligheidsmarge om te kunnen werken bij een werkdruk van 0,5 MPa. Klanten kunnen gerust zijn.

Dankzij het snel te openen deksel is het vervangen van de filterzak zeer eenvoudig, waardoor de onderhoudstijd met 70% wordt verkort.

Klantfeedback:

“Het meerzakkenfilter van uw bedrijf heeft de kwaliteitsproblemen die ons jarenlang parten speelden, volledig opgelost. De uitstekende filtratienauwkeurigheid en de extreem lange levensduur overtreffen onze verwachtingen. Bovendien begrijpt u als sterke fabrikant onze complexe werkomstandigheden en heeft u een volledig op maat gemaakte oplossing geleverd die perfect aansluit op onze behoeften, inclusief tijdige technische ondersteuning. Dit is niet zomaar een apparaat, maar een betrouwbare investering.”


Geplaatst op: 8 november 2025