Toepassingsscenario: Diepgaande verwerking van jujube – filtratie en zuivering
Vereiste verwerkingscapaciteit: ≥ 1000 l/u
Kernuitrusting: Volautomatische plaat- en framefilterpers (gemaakt van voedselveilig 304 roestvrij staal)
ⅠKlantachtergrond
Een voedseltechnologiebedrijf is een bekende onderneming in Noord-China die zich specialiseert in de diepgaande verwerking van jujubes. Het bedrijf produceert voornamelijk jujubepasta, jujubesaus, geconcentreerd jujubesap, enzovoort. Jaarlijks verwerkt het meer dan 100.000 ton verse jujubes. De producten worden op grote schaal geleverd aan afnemers in sectoren zoals bakkerijen, dranken en snacks. Het bedrijf stelt strenge eisen aan de zuiverheid, smaak en productie-efficiëntie van de jujubepasta.
Door de groeiende marktvraag kon de oorspronkelijke filtratie-installatie (vacuümtrommelfilter) van het bedrijf niet langer voldoen aan de vraag naar capaciteitsvergroting, waardoor een modernisering van het filtratiesysteem dringend noodzakelijk was. De kernvraag was om een stabiele filtratie van 1000 liter jujubepasta per uur te realiseren, met een verlaagd vochtgehalte in de filterkoek en minder verspilling van grondstoffen.
IIPijnpunten van de klant
1. Onvoldoende capaciteit:De oorspronkelijke apparatuur heeft een verwerkingscapaciteit van slechts 600 l/u en is gevoelig voor verstopping van de filterzeven, waardoor frequente stilstand voor reiniging nodig is. De gemiddelde effectieve productietijd bedraagt minder dan 8 uur per dag, wat niet aansluit op de levertijden van vervolgorders.
2. Hoog vochtgehalte van de filterkoek:Na filtratie heeft de filterkoek van jujubepasta een vochtgehalte tot wel 65%, en een groot deel van de werkzame bestanddelen van de jujube gaat verloren met het filtraat. Dit resulteert in een grondstofverlies van meer dan 15%, waardoor de productiekosten voor het bedrijf stijgen.
3. Niet-naleving van hygiënenormen:De originele apparatuur heeft een slechte afdichting, waardoor de jujube in contact komt met de buitenlucht en oxidatie en verkleuring veroorzaakt. Bovendien is de apparatuur gemaakt van gewoon koolstofstaal, dat na verloop van tijd gaat roesten en daardoor een risico vormt voor de voedselveiligheid.
4. Ingewikkelde operatie:Handmatig lossen, reinigen van filterzeven, hoge arbeidsintensiteit en de mogelijkheid van beschadiging van het filterdoek door handmatige bediening, evenals hoge onderhoudskosten voor de apparatuur.
IIIOplossing voor filtratie op maat
Om tegemoet te komen aan de behoeften en pijnpunten van de klant, en rekening houdend met de hoge viscositeit en het hoge vezelgehalte van jujubepasta, hebben we voor hen de volautomatische XMYZ200/1250-U filterpers van voedselkwaliteit met platen en frames geconfigureerd en een exclusief procesoptimalisatieplan opgesteld:
1. Kernconfiguratie van de apparatuur
Materiaal van de filterplaat:Gemaakt van voedselveilig 304 roestvrij staal met gepolijste oppervlaktebehandeling. Het voldoet aan de nationale norm GB 4806.9-2016 voor voedselveiligheid. Het is bestand tegen zuren en basen, corrosiebestendig en voorkomt de afgifte van zware metalen.
Keuze van filterdoek:Op maat gemaakt filterdoek van voedselveilig polyester met lange vezels en een maaswijdte van 800, met een uniforme poriegrootte. Het filterdoek filtert niet alleen grove vezelverontreinigingen uit de jujubepasta, maar zorgt ook voor een fijne textuur van de jujubepasta. Bovendien is het filterdoek slijtvast, gemakkelijk schoon te maken en herbruikbaar.
Automatiseringssysteem:Uitgerust met een volledig automatisch PLC-besturingssysteem, dat automatische toevoer, automatische drukhandhaving, automatisch trekken en afvoeren van de filterplaten en automatische reiniging van het filterdoek ondersteunt. Handmatige tussenkomst is niet nodig, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd.
Voedingssysteem:Uitgerust met een schroefpomp met variabele frequentie, waarmee de voedingsdruk (0,2-0,6 MPa) in realtime kan worden aangepast aan de viscositeit van de jujubepasta. Dit voorkomt vervorming van de filterplaat door overmatige druk en zorgt voor een stabiele filtratie-efficiëntie.
2. Kernpunten van procesoptimalisatie
Voorbehandelingsfase:Nadat de dadelpasta fijn is gemalen in een colloïdmolen, wordt deze eerst door een trilzeef geleid om grote deeltjes pitten en schillen te verwijderen, en vervolgens gaat deze de filterpers in om de kans op verstopping van het filterdoek te verkleinen.
Gesegmenteerde filtermodus:Er wordt gebruikgemaakt van gesegmenteerde filtratie met "lage-druktoevoer + hoge-drukretentie". In de beginfase vindt snelle lage-druktoevoer plaats, en in de latere fase wordt hoge-drukpersing toegepast voor ontwatering, waarbij de verwerkingscapaciteit en de fijnheid van de filterkoek in balans worden gehouden.
Gesloten reinigingssysteem:Het reinigingswater is van voedselveilige kwaliteit. Het filterdoek wordt in alle richtingen gereinigd met een hogedrukspuit. Het gezuiverde afvalwater wordt na bezinking gefilterd en hergebruikt, waardoor het waterverbruik wordt verminderd.
IVImplementatieresultaten
Na installatie en het testen van de apparatuur werd deze 72 uur lang ononderbroken getest. Alle resultaten overtroffen de verwachtingen van de klant.
01
Capaciteit gehaald en overtroffen.
Bij stabiele bedrijfsvoering bereikte de verwerkingscapaciteit van dadelpasta 1100 liter per uur, waarmee werd voldaan aan de kernvraag van de klant van 1000 liter per uur, en de gemiddelde effectieve dagelijkse productietijd steeg naar 16 uur, een verdubbeling van de productiecapaciteit.
02
Het verlies aan grondstoffen is aanzienlijk verminderd.
Het vochtgehalte van de dadelpastafilterkoek daalde na filtratie tot onder de 40%, en het grondstofverlies daalde van 15% tot minder dan 5%. De jaarlijkse besparing op de kosten van dadelgrondstoffen bedroeg meer dan 1 miljoen yuan.
03
De productkwaliteit is aanzienlijk verbeterd.
De gefilterde dadelpasta bevat geen zichtbare grove vezels, heeft een heldere kleur en een fijne textuur. Alle indicatoren voldoen aan de normen voor voedselproductie en de klanttevredenheid over het eindproduct is met 20% gestegen.
04
De bedrijfskosten zijn gedaald.
De volledig automatische werking verlaagt de arbeidskosten met 50%, de levensduur van het filterdoek wordt verlengd tot 3 maanden per cyclus, de onderhoudskosten van de apparatuur worden met 30% verlaagd en het gesloten reinigingssysteem bespaart 60% water.
Geplaatst op: 10 februari 2026