DekaarsfilterHet titanium staaffilterelement is een efficiënte verticale diepwaterseparatie-installatie voor vaste stoffen en vloeistoffen, die veelvuldig wordt gebruikt voor precisiefiltratie van media zoals stedelijk pyrolysewater. Het kernfiltratieprincipe en de standaardwerkwijze zijn als volgt, zowel theoretisch als praktisch, en sluiten aan op de daadwerkelijke industriële toepassingsscenario's.
I. Filtratieprincipe
Het kaarsfilter, dat gebruikmaakt van een titanium staaffilterelement als kernfiltratie-eenheid, past de "externe druk dieptefiltratie"-methode toe, gecombineerd met een voorbehandelingsfilter (diatomeeënaarde) om een efficiënte scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen te bereiken. De specifieke principes zijn als volgt:
Voorbehandelingsfiltratiehulpmiddel
Voordat de filtratie plaatsvindt, wordt de voorbehandelingsvloeistof, gemengd met diatomeeënaarde, in de apparatuur gepompt. Hierdoor hecht de diatomeeënaarde zich gelijkmatig aan het oppervlak van het titanium filterelement en vormt een dichte en poreuze voorbehandelingslaag. Deze filterlaag vult de kleine poriën van het titanium filterelement, verbetert de filtratieprecisie en voorkomt tegelijkertijd dat vaste onzuiverheden de poriën van het filterelement verstoppen, waardoor de levensduur van het filterelement wordt verlengd.
Kernfiltratie
Het te filteren medium (zoals afvalwater van stedelijke pyrolyse) komt van buiten de filtertank binnen en passeert onder druk de voorbehandelingslaag op het oppervlak van het filterelement en het titanium filterelement zelf. Het titanium filterelement is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie en heeft uniforme poriën, waardoor het ook kleine onzuiverheden kan tegenhouden. De voorbehandelingslaag is verantwoordelijk voor het tegenhouden van de meeste vaste deeltjes, waardoor een dubbele filtratie wordt gerealiseerd.
Scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen
Vaste onzuiverheden worden efficiënt afgevangen op het oppervlak van het filterelement (waardoor een filterkoek ontstaat), terwijl de gefilterde heldere vloeistof wordt opgevangen via de centrale buis in het filterelement en uiteindelijk via de uitlaat voor heldere vloeistof wordt afgevoerd, waarmee het scheidingsproces van vaste stoffen en vloeistoffen is voltooid.
Regeneratie van het filterelement
Wanneer er zich te veel filterkoek op het oppervlak van het filterelement ophoopt en de interne druk van de apparatuur de ingestelde drempelwaarde bereikt, worden de filterkoek en resterende onzuiverheden op het oppervlak van het filterelement verwijderd door middel van stappen zoals voorwaarts blazen, achterwaarts blazen en reinigen, zodat het filterelement zijn filtratievermogen herstelt en cyclisch kan worden gebruikt.
II. Standaard werkproces
Voor de filtratie van stedelijk pyrolysewater volgt het kaarsfilter een gesloten-lusproces van “voorcoating → filtratie → slakverwijdering → reiniging → reset”. Elke stap is nauw met elkaar verbonden om de filtratie-efficiëntie en de stabiliteit van de apparatuur te garanderen. De specifieke stappen zijn als volgt:
Voorbehandelingsfase
Pomp de voorbehandelingsvloeistof, gemengd met diatomeeënaarde, in het kaarsfilter en regel de toevoersnelheid zodanig dat de diatomeeënaarde gelijkmatig aan het oppervlak van het titanium filterelement hecht en een uniforme en dichte voorbehandelingslaag vormt. Stop met het toevoeren van de voorbehandelingsvloeistof zodra het voorbehandelingseffect aan de ingestelde norm voldoet.
Formele filtratiefase
Pomp het te filteren stadspyrolysewater in het kaarsfilter. Regel de toevoerdruk en het debiet, zodat het pyrolysewater stabiel door de voorbehandelde filterlaag op het filterelement en het titanium staaffilterelement stroomt. Vaste onzuiverheden worden op het filterelement afgevangen en vormen een filterkoek. De gefilterde heldere vloeistof wordt via de centrale buis in het filterelement opgevangen en via de uitlaat voor heldere vloeistof afgevoerd. Monitor het filtratie-effect en de druk in de apparatuur in realtime.
Filtratie Beëindiging Oordeel
Naarmate het filtratieproces vordert, wordt de filterkoek op het oppervlak van het filterelement geleidelijk dikker en blijft de interne druk in het filter stijgen. Wanneer de druk de vooraf ingestelde drempelwaarde bereikt, zal de filtratiesnelheid van stedelijk pyrolysewater aanzienlijk afnemen. Op dat moment is het noodzakelijk om de toevoer van de ruwe slurry (stedelijk pyrolysewater) onmiddellijk te stoppen om overmatige verstopping en beschadiging van het filterelement te voorkomen en het filtratie-effect te beïnvloeden.
Voorwaartse blaasfase
Ga naar de slakverwijderingslink, start eerst het voorwaartse blaasprogramma en voer perslucht in via de luchtinlaat van de apparatuur. Enerzijds wordt de ongefilterde ruwe slurry die in de filtertank is achtergebleven volledig afgevoerd naar de daarvoor bestemde container; anderzijds wordt de luchtstroom gebruikt om de filterkoek (vaste onzuiverheden) die aan het oppervlak van het titanium filterelement vastzit te drogen, ter voorbereiding op de daaropvolgende achterwaartse slakverwijdering en om een grondige slakverwijdering te garanderen.
Slakverwijderingsfase met omgekeerd blazen
Nadat de filterkoek op het oppervlak van het filterelement volledig is opgedroogd, schakelt u over naar de omgekeerde blaasstand. Perslucht wordt in omgekeerde richting vanuit de binnenkant van het titanium filterelement naar het oppervlak geblazen. Door de kracht van de luchtstroom wordt de filterkoek (vaste onzuiverheden) die zich op het oppervlak van het filterelement heeft opgehoopt, volledig weggeblazen, waardoor het oppervlak van het filterelement weer schoon wordt en de daaropvolgende filtratie-efficiëntie gegarandeerd is.
Slakafvoerfase
Nadat de vaste onzuiverheden door middel van omgekeerd blazen zijn verwijderd, opent u de slakafvoerklep aan de onderkant van het filter en voert u de gevallen filterkoek (vaste onzuiverheden) centraal af naar de daarvoor bestemde afvalinzamelingsinstallatie. Sluit de slakafvoerklep na het afvoeren van de slak om een goede afdichting van de installatie te garanderen.
Reinigingsfase van het filterelement
Na het afvoeren van de slakken, pompt u de heldere vloeistof in het kaarsfilter om het titanium staaffilterelement te spoelen. Dit verwijdert grondig de kleine onzuiverheden en diatomeeën die op het oppervlak van het filterelement zijn achtergebleven, zorgt ervoor dat het filterelement zijn filtratieprestaties volledig herstelt en voorkomt dat resterende onzuiverheden het volgende filtratieproces beïnvloeden.
Apparatuur resetfase
Na het reinigen, stop de toevoer van de heldere vloeistof, leeg de resterende heldere vloeistof in het filter en controleer de afdichting van elke klep en aansluiting van de apparatuur. Na bevestiging keert de apparatuur terug naar de stand-by-modus, in afwachting van de volgende filtratiecyclus.
Geplaatst op: 13 maart 2026