Projectachtergrond
Een middelgrote Europese dienstverlener in de technische dienstverlening, gespecialiseerd in de zuivering van industrieel circulatiewater en procesvloeistoffen, maakte al lange tijd gebruik van enkelzakfilters in combinatie met schijfvoorfilters om vloeistofbehandelingsoplossingen te bieden aan klanten in de auto-onderdelenindustrie, metaalbewerking en de productie van chemische tussenproducten. Naarmate het bedrijfsvolume groeide, bleken er problemen te bestaan met de bestaande apparatuur, zoals frequente vervanging van filterzakken, een snelle drukstijging en hoge onderhoudskosten. Het bedrijf zocht een verbeterde oplossing die hoge debieten, een lage drukval en eenvoudig onderhoud aankon.
Oplossing
De belangrijkste zorgen van de klant waren of de drukclassificatie van de apparatuur bestand was tegen plotselinge drukschommelingen in hun leidingnetwerk, of filterzakken vervangen konden worden zonder langdurige systeemstilstanden, en de corrosiebestendigheid van roestvrijstalen materialen in chloorhoudende proceswateromgevingen. Na technisch overleg werd het aanbevolen model...JYMF-6P-304 roestvrijstalen meerzakkenfilter, gebaseerd op de volgende overwegingen:
-
De configuratie met 6 filterzakken verdrievoudigt het filteroppervlak per filter in vergelijking met de originele apparatuur, waardoor de vervangingsinterval van de filterzakken wordt verlengd van eens per dienst naar eens per twee dagen bij een gelijkwaardig debiet;
-
Het SS304-materiaal in combinatie met een gezandstraalde oppervlaktebehandeling is niet alleen bestand tegen de licht zure omgevingsfactoren ter plaatse, maar vergemakkelijkt ook het verwijderen van oppervlaktehechtingen, waardoor de schoonmaaktijd wordt verkort;
-
Het zij-in-zij-uit ontwerp en de DN125 flensaansluitingen sluiten perfect aan op de bestaande horizontale leidinglay-out, waardoor extra aanpassingen aan de leidingen overbodig zijn en installatiekosten worden bespaard;
-
De ontwerpdruk van 10 bar en de bedrijfsdruk van 6 bar bieden een veiligheidsmarge die incidentele, tijdelijke drukpieken van 8 bar in het systeem opvangt.
Installatie en bediening
Na levering van de apparatuur kon de klant dankzij videobegeleiding op afstand de positionering en de aansluiting van de leidingen voltooien. De totale installatietijd bedroeg ongeveer een halve werkdag. Tijdens de eerste inbedrijfstelling werden standaard PP-filterzakken met een filterfijnheid van 300 micron gebruikt om het retourkoelwater van een autospuitlijn te behandelen. Dit water bevatte zwevende deeltjes, voornamelijk metaalsplinters en een kleine hoeveelheid organische vlokken. De gegevens die gedurende de eerste week van gebruik werden geregistreerd, toonden het volgende aan:
-
Het aanvankelijke drukverschil tussen inlaat en uitlaat bedroeg 0,15 bar, oplopend tot 0,45 bar na 48 uur continu gebruik, nog steeds onder de aanbevolen vervangingsdrempel van 0,7 bar;
-
De gemiddelde doorstroomsnelheid per zak bleef stabiel binnen het door de klant vastgestelde werkingsbereik, zonder dat er sprake was van ongelijkmatige doorstroom of lekkage via bypass-kanalen, en de stalen ringafdichting functioneerde naar behoren;
-
Het gezandstraalde oppervlak vertoonde geen plaatselijke corrosie in de vochtige omgeving, en er werd geen afbladdering van de verf waargenomen als gevolg van condensvorming door temperatuurverschillen tussen de buitenwand van de apparatuur en de omgeving.
Beoordeling van de voordelen
Na drie maanden continu gebruik heeft de klant vergelijkende gegevens verzameld:
-
De verbruikskosten van filterzakken zijn met ongeveer 40% gedaald – dankzij langere vervangingsintervallen en de voldoende vuilopvangcapaciteit van PP-zakken met een filterfijnheid van 300 micron, waardoor de frequentie van de aanschaf van verbruiksartikelen is verminderd;
-
De benodigde onderhoudsuren werden met ongeveer 55% verminderd – dagelijkse inspecties vereisten alleen het controleren van het drukverschil, waarbij de filterzakken elke 48 uur werden vervangen. Elke handeling duurde niet langer dan 20 minuten en vereiste geen speciaal gereedschap;
-
De productieonderbrekingstijd werd aanzienlijk verkort – de snelopenende structuur maakte het mogelijk om de vervanging van zakken door één enkele operator uit te voeren, waardoor de voorheen noodzakelijke onderbreking van de aanvoer tot wel een uur verviel;
-
De bescherming van de apparatuur stroomafwaarts werd verbeterd: de frequentie van verstoppingen in warmtewisselaars en sproeiers stroomafwaarts nam aanzienlijk af, en het reinigingsonderhoud werd uitgebreid van maandelijks naar driemaandelijks, waardoor indirect het productieverlies door stilstand werd verminderd.
Conclusie
Deze casestudie toont aan dat het JYMF-6P-304 roestvrijstalen meerzakkenfilter, met zijn robuuste constructie, rationele filterzakconfiguratie en onderhoudsvriendelijke eigenschappen, effectief voldoet aan de typische eisen van filtratie met een hoge doorstroming en gemiddelde precisie in de Europese industriële vloeistofverwerkingssector. De materiaalcompatibiliteit en de veelzijdigheid van de aansluitingen maken het filter bovendien zeer geschikt voor diverse toepassingsscenario's, waardoor het branchegenoten een risicoarme, maar zeer rendabele upgrade-optie voor hun filtratiesystemen biedt.
Geplaatst op: 17 juni 2026