Achtergrond van de zaakUitdagingen van het koelwatersysteem in een grote fabriek voor de productie van auto-onderdelen in Zuidoost-Azië
CliëntDe Maleisische fabriek van een bekende fabrikant van auto-onderdelen.
Industrie: Automobielindustrie
Uitdagingen:Het centrale koeltorensysteem van deze fabriek, dat is uitgerust met meerdere spuitgiet- en gietlijnproductielijnen, kampt al lange tijd met problemen met de kwaliteit van het circulerende water. Het koelwater bevat metaalresten, plasticdeeltjes, algen en roestresten van leidingen, wat leidt tot frequente verstoppingen van de platenwarmtewisselaars en een vermindering van het warmteoverdrachtsrendement met meer dan 30%. Maandelijks zijn stilstanden nodig voor handmatige chemische reiniging, demontage en spoeling. Dit brengt niet alleen hoge onderhoudskosten en kosten voor chemicaliën met zich mee, maar leidt vooral tot productieonderbrekingen, met een gemiddeld verlies van ongeveer 40 uur effectieve productietijd per maand. De klant heeft eerder geprobeerd traditionele mandfilters te installeren, maar deze vereisten frequente handmatige reiniging, met slechte resultaten en een hoge arbeidsintensiteit.
Onze oplossing: Volautomatisch zelfreinigend filtersysteem met borstels
Nadat onze technici ter plaatse inspecties hadden uitgevoerd en de waterkwaliteit hadden geanalyseerd, hebben we voor de klant een "PLC intelligent gestuurd borstelfilter met zelfreinigende functie" op maat gemaakt en geïnstalleerd als secundair filtersysteem voor de koeltoren.
Nauwkeurige selectie: Op basis van het totale circulatievolume van het water hebben we een model met een debiet van 100 m³/u aanbevolen en geïnstalleerd. Dit model maakt gebruik van een wigvormig SS304-filter met een precisie van 50 micron, wat voldoende is om de belangrijkste deeltjes die verstoppingen veroorzaken tegen te houden.
Intelligente werking: De apparatuur is aangesloten op de centrale controlekamer van de klant. Het filter bewaakt de reinheid van het filtergaas in realtime via een drukverschilsensor (met een ingestelde waarde van 0,15 MPa). Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde bereikt, start de PLC automatisch de reinigingsprocedure: de motor drijft de nylon borstel aan, die de binnenwand van het filtergaas grondig reinigt, terwijl de elektrische DN50-afvoerklep gedurende circa 15 seconden opent om de onzuiverheden snel uit het systeem te verwijderen. Het gehele proces is binnen 20 seconden voltooid en de watertoevoer blijft ononderbroken.
Robuust en duurzaam: De behuizing van Q345 koolstofstaal en de volledig roestvrijstalen interne componenten zijn aangepast aan de fabrieksomgeving; de nitrilrubberen afdichting garandeert een langdurige lekvrije werking.
Resultaten van de implementatie en voordelen voor de klant
Sinds de installatie en ingebruikname van de apparatuur zes maanden geleden, heeft deze de klanten direct en blijvend voordeel opgeleverd:
Verstoppingen volledig voorkomen en de productie-efficiëntie verhogen: De platenwarmtewisselaar heeft nooit te maken gehad met een afname van de efficiëntie of een stilstand als gevolg van verstoppingen. Het temperatuurverschil van het koelsysteem blijft stabiel op de ontworpen waarde, waardoor constante temperatuuromstandigheden voor spuitgietmachines en gietmachines worden gegarandeerd. Productieverlies door onderbrekingen is tot nul gereduceerd.
De bedrijfs- en onderhoudskosten aanzienlijk verlagen:Lagere onderhoudskosten: Het elimineren van de maandelijkse handmatige chemische reiniging en demontage van filters leidt tot een geschatte jaarlijkse besparing van ongeveer $18.000 aan onderhoudskosten.
Water- en energiebesparing: Het automatische reinigingsproces verbruikt extreem weinig water per keer. In vergelijking met traditionele omgekeerde osmosefilters bedraagt de waterbesparing meer dan 60%. De verbeterde systeemefficiëntie leidt ook tot indirecte energiebesparing voor de koelwaterpomp.
Verlenging van de levensduur van de belangrijkste apparatuur: Schoon circulerend water vermindert corrosie en kalkaanslag op warmtewisselaars, pompen, kleppen en leidingen aanzienlijk, waardoor de levensduur van de gehele koelinstallatie wordt verlengd.
Intelligent beheer, waardoor onbemande werking mogelijk is: operators kunnen op elk moment de bedrijfsstatus en de drukverschilhistorie bekijken via het grote lcd-scherm. De storingswaarschuwingsfunctie waarschuwt voor eventuele afwijkingen, waardoor onderhoudswerkzaamheden veranderen van "noodreparaties" in "gepland onderhoud", wat het beheer moeitelozer en efficiënter maakt.
Betrouwbare samenwerkingservaring: Onze snelle levertijden hebben de voortgang van het project gewaarborgd. De apparatuur functioneert probleemloos gedurende de garantieperiode van één jaar. Klanten waarderen de snelle reactie van ons aftersales-team zeer. De professionele training tijdens de installatie- en inbedrijfstellingsfase zorgde ervoor dat het fabriekspersoneel de apparatuur vakkundig kon bedienen.
Klantengetuigenis
“Dit automatische filter is een van de meest succesvolle investeringen in milieuverbetering die we dit jaar hebben gedaan. Het is niet zomaar een filter; het is ook een cruciaal onderdeel van onze strategie om een continue productie te garanderen. Sinds de installatie hoeven we ons geen zorgen meer te maken over het koelwaterprobleem, waardoor we echt ‘installeren en vergeten’ hebben bereikt. De professionele oplossing en het betrouwbare product van de leverancier hebben een diepe indruk op ons achtergelaten.” — Manager van de afdeling Fabrieksuitrusting van de klant
Geplaatst op: 06-01-2026