Onlangs is ons bedrijf officieel gestart met de productie van 14 hoogwaardige, hygiënische, dubbelwandige filterbehuizingen voor enkelvoudige filterzakken, inclusief bijpassende filterzakken, speciaal op maat gemaakt voor een klant in de voedingsmiddelenindustrie. Deze batch apparatuur, die drie belangrijke toepassingsscenario's bestrijkt – waaronder de productielijn voor bakvet, de opslagtank voor vetblokken en de vulinstallatie voor jerrycans – heeft het vertrouwen van de klant gewonnen dankzij de nauwkeurig afgestemde technische parameters en het innovatieve ontwerp. De apparatuur vormt een essentiële ondersteuning voor de modernisering van de productieprocessen van de klant.
Diepgaande communicatie, nauwkeurige oplossingen voor pijnpunten in de branche.
Als professioneel bedrijf in de voedingsmiddelenindustrie verwerkt de klant diverse olieproducten zoals RBDPO (geraffineerde, gebleekte en ontgeurde palmolie), RBDST (geraffineerde, gebleekte en ontgeurde palmstearine) en RBDOL (geraffineerde, gebleekte en ontgeurde olijfolie). Het filtratieproces kent twee belangrijke uitdagingen: ten eerste heeft de olie de neiging te stollen bij kamertemperatuur, wat leidt tot verstopping en een lage efficiëntie van traditionele filtratieapparatuur; ten tweede hebben de productielijnen een breed debietbereik van 5 tot 50 ton per uur, waardoor het filtratiesysteem een balans moet vinden tussen filtratieprecisie en verwerkingsefficiëntie.
Om aan de specifieke behoeften van de klant te voldoen, heeft ons technische team meerdere rondes van diepgaande technische gesprekken met de klant gevoerd. Daarbij werden de procesparameters van 7 productielijnen één voor één in kaart gebracht: van de bedrijfstemperatuur van 60℃ en de DN50-leidingspecificatie van de verkortingslijn tot de extreem hoge doorvoercapaciteit van 50 MTPH voor de roterende vullijn met 32 koppen; van de afdichtingseisen van SMS-sanitaire koppelingen tot de precieze aanpassing van flenzen van 1,5 tot 2 inch. Uiteindelijk hebben we eenéén oplossing voor één regelEen op maat gemaakt filtratieplan. Om het probleem van oliestolling aan te pakken, hebben we gekozen voor een behuizing met dubbele wand, gecombineerd met polyester filterzakken van 5 micron en roestvrijstalen steunringen. Dit ontwerp garandeert niet alleen een nauwkeurige filtratie, maar voorkomt ook oliestolling dankzij de thermische isolatie van de behuizing. Hiermee is het aloude probleem van frequente reiniging bij traditionele apparatuur volledig opgelost.
Hoogwaardige configuratie, een solide verdedigingslinie voor kwaliteit en veiligheid.
Alle 14 filterbehuizingen van deze batch zijn gemaakt van hoogwaardig SS316 roestvrij staal en voldoen aan de hygiënische normen voor de levensmiddelenindustrie. Alle oppervlakken die in contact komen met het materiaal zijn elektrolytisch gepolijst om te voorkomen dat er onzuiverheden achterblijven en bacteriën zich kunnen vermenigvuldigen. Dit vormt de eerste verdedigingslinie voor een veilige voedselproductie. De apparatuur is ontworpen om een maximale druk van 10 bar en een hoge temperatuur van 150 °C te weerstaan, waarmee volledig wordt voldaan aan de normale bedrijfseisen van de klant bij temperaturen onder de 60 °C, terwijl er tegelijkertijd voldoende veiligheidsreserves zijn ingebouwd.
Qua constructie is de apparatuur voorzien van een draaiboutsluiting, gecombineerd met sanitaire SMS-koppelingen en SS304 PN16-flenzen. Dit maakt snelle demontage, montage en onderhoud mogelijk en verkort de stilstandtijd voor de klant aanzienlijk. De filterzak met een afmeting van 7" × 32" (diameter × lengte), in combinatie met een polyester filtermedium van 5 micron, kan microverontreinigingen in de olie effectief opvangen en de productzuiverheid van het daaropvolgende vulproces garanderen. Rekening houdend met de verschillende debieten van de diverse productielijnen, hebben we het filteroppervlak nauwkeurig berekend. Hierdoor kan één unit een debietbereik van 5 tot 50 MTPH bestrijken, wat een perfecte balans oplevert tussen verwerkingsefficiëntie en filtereffect.
Kracht wekt vertrouwen, samenwerking creëert wederzijdse waarde.
Van de eerste communicatie over de vraag en het ontwerp van de oplossing tot de uiteindelijke levering van het product, heeft ons bedrijf de behoeften van de klant altijd centraal gesteld. We hebben gaandeweg het vertrouwen van de klant gewonnen door professionele technische expertise, ruime ervaring in de branche en strenge kwaliteitscontroles. De klant gaf de volgende reactie:“Tijdens diverse contactmomenten heeft de leverancier blijk gegeven van een diepgaand begrip van het filtratieproces in de voedingsmiddelenindustrie. De op maat gemaakte oplossing heeft niet alleen het al lang bestaande probleem van oliestolling en verstopping voor ons opgelost, maar houdt ook volledig rekening met de aanpasbaarheid aan verschillende productielijnen. Dit geeft ons veel vertrouwen in de verbetering van de productie-efficiëntie.”
Momenteel worden de 14 sets apparatuur versneld geproduceerd. Deze samenwerking is wederom een succesverhaal voor ons bedrijf in de voedingsmiddelenindustrie en benadrukt de kerncompetentie van maatwerkoplossingen in de markt voor hoogwaardige filtratieapparatuur. Ons bedrijf zal zich in de toekomst blijven richten op onderzoek en ontwikkeling van filtratietechnologie, inspelen op de specifieke behoeften van verschillende industrieën en klanten helpen om zowel de productie-efficiëntie als de productkwaliteit te verbeteren met producten en diensten van hogere kwaliteit.
Geplaatst op: 24 februari 2026