Een grote productieonderneming in Oost-China, die zich voornamelijk bezighoudt met de productie van fijnchemische producten, kampt al lange tijd met het probleem van verstoppingen door verontreinigingen in de leidingen tijdens het productieproces. De onderneming produceert hoofdzakelijk hoogzuivere harsen en coatingadditieven en maakt gebruik van een groot aantal pompen, kleppen, warmtewisselaars en meetinstrumenten in de productielijn. Door de incidentele aanwezigheid van deeltjesvormige verontreinigingen in de grondstoffen en de kristallisatie van bijproducten die tijdens de reactie ontstaan, raken de downstream-apparatuur regelmatig verstopt. Gemiddeld moet de productie twee keer per maand worden stilgelegd voor reiniging, wat de productiecontinuïteit en productkwaliteit ernstig beïnvloedt.
Uitdagingen en pijnpunten
Voordat het project van start ging, had het oorspronkelijke filtersysteem van de klant de volgende problemen:
De filtratienauwkeurigheid is onvoldoende. Met slechts één laag eenvoudig filtergaas is het onmogelijk om fijne deeltjes effectief tegen te houden.
Het filter moet regelmatig worden schoongemaakt. Elke reinigingsbeurt vereist het demonteren van de leidingen, wat ongeveer 3 tot 4 uur duurt.
Nadat het filtergaas beschadigd raakte, waren er geen reserveonderdelen beschikbaar, waardoor dringend nieuwe onderdelen moesten worden aangeschaft, wat de productieplanning beïnvloedde.
Het oorspronkelijke filter had een hoge drukval, wat de bedrijfsbelasting van de pomp verhoogde en resulteerde in een relatief hoog energieverbruik.
De klant heeft dringend behoefte aan een filtratieoplossing met een hoog rendement, eenvoudig onderhoud en de mogelijkheid om diverse media te verwerken. Tegelijkertijd moet de apparatuur corrosiebestendig en temperatuurbestendig zijn en voldoen aan de vraag naar toekomstige capaciteitsuitbreiding.
Oplossing
Op basis van de bedrijfsomstandigheden van de klant en de indeling van de locatie hebben we een op maat gemaakte filteroplossing met roestvrijstalen mand geleverd:
Materiaalkeuze: Zowel het hoofdgedeelte als de filtermand zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, dat bestand is tegen corrosie door zuren en basen en geschikt is voor harsoplosmiddelen en media met hoge temperaturen.
Nauwkeurigheid van de filtering: De structuur is voorzien van een dubbellaags filtermandje. De buitenste laag is een grof filtergaas en de binnenste laag een fijn filtergaas, waardoor gefaseerde filtratie mogelijk is en de reinigingscyclus wordt verlengd.
Constructie: Er is een snel te openen bovenklep toegepast. Het filtermandje kan worden verwijderd voor reiniging zonder de leidingen te demonteren. De bedrijfstijd is verkort van de oorspronkelijke 3 tot 4 uur tot minder dan 30 minuten.
Maatwerk: Op basis van de hartafstand van de leidingen en de beschikbare ruimte werden de hoogte van de cilinderbehuizing en de posities van de inlaat- en uitlaatflenzen aangepast om een naadloze vervanging te garanderen.
Reservefiltermand: De apparatuur wordt geleverd met een set reservefiltermanden. Deze kunnen snel worden vervangen, zodat de productie tijdens onderhoud niet stil komt te liggen.
Implementatie-effect
Nadat de apparatuur was geïnstalleerd en getest, werd deze gedurende 6 maanden in gebruik genomen en behaalde opmerkelijke resultaten.
Het aantal storingen als gevolg van verstoppingen is gedaald van 2 tot 3 keer per maand vóór de renovatie naar slechts 1 keer per 2 maanden, waardoor ongeplande stilstanden aanzienlijk zijn verminderd. De tijd die nodig is voor een individuele onderhoudsbeurt is verkort van de oorspronkelijke 3 tot 4 uur naar minder dan 30 minuten, wat de onderhoudsefficiëntie aanzienlijk heeft verbeterd. Het uitvalpercentage van de downstream-apparatuur is aanzienlijk gedaald en het energieverbruik van de pompen is met ongeveer 8% afgenomen, terwijl het productkwalificatiepercentage is gestegen van 96,5% naar 98,2%.
Feedback van klanten: Het nieuwe mandfilter lost niet alleen het aloude probleem van verstoppingen op, maar vermindert ook de werkdruk van het onderhoudspersoneel aanzienlijk. De snelopenende structuur en het ontwerp van de reservefiltermand maken het dagelijkse onderhoud eenvoudig en efficiënt. De corrosiebestendigheid van de apparatuur presteert in de praktijk ook uitzonderlijk goed, zonder lekkage of corrosieverschijnselen.
Klantenrecensie
“Dit roestvrijstalen mandfilter is een van de meest ‘stressvrije’ apparaten op onze productielijn. Na installatie vereist het vrijwel geen speciaal onderhoud. Telkens wanneer de filtermand wordt gereinigd, zijn de opgevangen onzuiverheden duidelijk zichtbaar en is het effect zeer intuïtief. Onze productielijn kan nu langer continu draaien en de productkwaliteit is ook stabieler geworden.”
— Het hoofd van de afdeling productieapparatuur van dit bedrijf
Samenvatting
Door de implementatie van deze op maat gemaakte filtratieoplossing heeft het chemiebedrijf het filtratieproces van zijn productielijn succesvol geoptimaliseerd, de onderhoudskosten en het energieverbruik verlaagd en het productkwalificatiepercentage verbeterd. Het roestvrijstalen mandfilter, met zijn hoge filtratie-efficiëntie, eenvoudig onderhoud en aanpasbare eigenschappen, is een betrouwbare keuze geworden voor vloeistofzuivering in industrieën zoals fijnchemicaliën, coatings en harsen.
Geplaatst op: 30 maart 2026