Klantachtergrond
De klant is een fabrikant van fijnchemicaliën in Texas, VS, gespecialiseerd in de productie van coatings, harsen en industriële oplosmiddelen. Het oorspronkelijke filtratiesysteem maakte gebruik van verouderde meerzakfilters, die frequent onderhoud vereisten, aanzienlijke drukverschillen veroorzaakten en complexe procedures voor het vervangen van de filterzakken met zich meebrachten. Deze problemen hadden een ernstige impact op de continuïteit van de productie en de productkwaliteit.
Uitdagingen en vereisten
De klant moet tijdens het productieproces verschillende vloeibare media met uiteenlopende viscositeiten verwerken, waaronder coatings op basis van oplosmiddelen, synthetische harsen en additieven met een hoge zuiverheid. De belangrijkste eisen zijn als volgt:
De filtratienauwkeurigheid blijft stabiel op 100 micron, waardoor deeltjesvormige onzuiverheden effectief worden verwijderd.
De afdichtingsonderdelen moeten olie- en hittebestendig zijn om te voldoen aan de werkomstandigheden met een temperatuur onder de 100℃.
Het is uitgerust met een drukbewakingsfunctie, wat handig is voor het realtime volgen van de status van de filterzak.
De compacte structuur en het gemakkelijke onderhoud verminderen de stilstandtijd.
De interface voldoet aan de ANSI-norm, waardoor aansluiting op bestaande pijpleidingsystemen mogelijk is.
Oplossing
Op basis van de werkomstandigheden en technische eisen van de klant adviseren en leveren wij de volgende oplossingen:JYSF-#2/304 type roestvrijstalen filterzakDe specifieke configuratie is als volgt:
Hoofdmateriaal:Gemaakt van roestvrij staal 304, gezandstraald, corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken.
Structurele vorm:Geschikt voor zowel zijwaarts in- als zijwaarts uitgaande pijpleidingen, en kan worden toegepast bij de aanleg van pijpleidingen op locatie bij klanten.
Filterelement:PE-filterzak, 100 micron, kunststof opening volledig thermisch gelast, geen lekkage door bypass.
Afdichtingsmateriaal:Nitrilrubber, met uitstekende temperatuur- en oliebestendigheid.
Monitoring en emissie:Voorzien van drukmeters (NPT-binnendraad) bij de inlaat en uitlaat, een ontluchtingsklep op de bovenklep en een aftapkraan aan de onderkant.
Aansluitingsstandaard:ANSI B16.5 150# flens, naadloze aansluiting op de bestaande pijpleiding van de klant.
De klant kocht in één keer 30 exemplaren, die vervolgens werden ingezet bij meerdere filterstations op drie productielijnen, waardoor een gestandaardiseerde upgrade van het gehele filtersysteem van de lijn werd gerealiseerd.
Implementatie-effect
Nadat de batch filters in gebruik was genomen, gaf de klant de volgende feedback:
De filtratie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd:Filterzakken van 100 micron vangen effectief de deeltjesverontreinigingen op die tijdens het productieproces ontstaan, waardoor het productkwalificatiepercentage met ongeveer 8% toeneemt.
De onderhoudstijd wordt aanzienlijk verkort:De constructie met één filterzak in combinatie met het snel te openen bovendeksel maakt het mogelijk om de filterzak in slechts 5 minuten te vervangen, waardoor de onderhoudstijd met 60% wordt verkort ten opzichte van het oorspronkelijke systeem.
Controleerbare en traceerbare bedrijfsstatus:De drukmeter aan de inlaat en uitlaat helpt operators om nauwkeurig de mate van verstopping van de filterzakken te bepalen, waardoor preventief onderhoud mogelijk is.
De apparatuur werkt stabiel:30 sets apparatuur draaien al 6 maanden onafgebroken zonder lekkage van afdichtingen of abnormale drukverschillen, en voldoen daarmee aan de vraag naar 24-uurs continue productie.
Vereenvoudigd beheer van reserveonderdelen:Na de standaardisering van het model zijn reserveonderdelen zoals filterzakken en afdichtingsringen universeel geworden, waardoor de voorraadkosten met ongeveer 30% zijn gedaald.
Klantenrecensie
“De JYSF-filterserie heeft ons eerdere probleem van frequente machine-uitval voor het vervangen van filterzakken effectief opgelost. Het ontwerp is eenvoudig maar volledig functioneel, waarbij de manometer en aftapkraan bijzonder praktisch zijn. Door 30 exemplaren tegelijk aan te schaffen, hebben we niet alleen onze gehele machinelijn gestandaardiseerd, maar ook de onderhouds- en onderdelenkosten aanzienlijk verlaagd. De fabrikant bood uitgebreide ondersteuning bij maatwerk, waardoor alles, van flensnormen tot afdichtingsmaterialen, werd afgestemd op onze specifieke werkomstandigheden.”
– Projectingenieur bij een chemisch bedrijf in Texas, VS
Geplaatst op: 2 april 2026