Klantachtergrond

Een middelgrote chemische fabriek in Zuidoost-Azië produceert industriële reinigingsmiddelen en chemische additieven. Hun productielijn omvat een vloeistoftransportleiding die gemengde chemische oplossingen van een reactor naar een vulstation transporteert. Na verloop van tijd hopen zich vaste deeltjes, zoals onopgeloste grondstoffen en lasresten van pijpleidingen, op in de leiding, wat leidt tot frequente verstoppingen van kleppen en slijtage van afdichtingen.

Het probleem

De fabriek kampte met diverse operationele problemen. De vloeistof bevatte vaste onzuiverheden met een grootte van 80 tot 200 mesh. Het bestaande, eenvoudige gaasfilter kon deze deeltjes niet effectief afvangen. Kleppen raakten bijna wekelijks verstopt. Elke reiniging kostte ongeveer 40 minuten stilstand, wat de dagelijkse productie direct beïnvloedde. De fabriek had behoefte aan een betrouwbare filtratieoplossing die zonder ingrijpende aanpassingen aan de leidingen kon worden geïnstalleerd.

De oplossing

Na hun pijpleidingcondities te hebben beoordeeld, hebben we de volgende aanbeveling gedaan:JYBF25-304 roestvrijstalen zeefmandDe belangrijkste specificaties voldeden perfect aan hun behoeften. De behuizing en het filtermandje zijn gemaakt van roestvrij staal 304 met een gezandstraalde oppervlakteafwerking. De diameter van de behuizing is 108 millimeter. De filtratieprecisie is 100 mesh, ideaal voor het opvangen van deeltjes in hun bereik. De afdichting is gemaakt van EPDM-materiaal, dat compatibel is met hun chemische oplossing. Het apparaat is voorzien van een 1-inch flensaansluiting volgens ANSI-normen, een 1/2-inch aftappoort, een 1/4-inch ontluchtingspoort en een standaard manometer.

Het filter werd geïnstalleerd op het horizontale leidinggedeelte tussen de reactoruitlaat en de vulklep. De installatie was eenvoudig en vereiste geen grote aanpassingen aan de bestaande leidingen.

De resultaten

De roestvrijstalen zeef werkt al meer dan vier maanden probleemloos. De klant meldde de volgende verbeteringen.

Ten eerste is het probleem met de verstopping van de klep volledig opgelost. Het filtermandje met maaswijdte 100 vangt vrijwel alle vaste deeltjes effectief op. De vulklep werkt nu soepel en zonder onderbrekingen.

Ten tweede is het onderhoud veel eenvoudiger geworden. De fabriek reinigt het filter elke twee weken door de aftapopening te openen. Elke reiniging duurt minder dan 15 minuten, wat een tijdsbesparing van meer dan 60 procent oplevert ten opzichte van hun vorige oplossing.

Ten derde stelt de manometer operators in staat om de toestand van het filter in realtime te bewaken. De fabriek heeft een interne regel ingesteld om het filtermandje te reinigen wanneer het drukverschil 0,06 MPa bereikt. Dit voorkomt onverwachte verstoppingen en zorgt ervoor dat de productie door kan gaan.

Ten vierde heeft de EPDM-afdichting goed gepresteerd, zonder tekenen van zwelling of lekkage. De chemische compatibiliteit is volledig bevredigend.

Klantenfeedback

De productiemanager deelde zijn ervaring. Hij vertelde dat het roestvrijstalen zeefmandje er compact uitziet, maar een groot verschil maakt voor de productielijn. Voorheen moesten ze de lijn elke week stilleggen om kleppen te repareren. Nu hoeven ze zich een hele maand geen zorgen meer te maken over verstoppingen. De aftapopening en de manometer zijn erg praktisch. Operators kunnen in één oogopslag zien wanneer reiniging nodig is.

Volgende stappen

Naar aanleiding van deze succesvolle proef heeft de klant hetzelfde roestvrijstalen zeefmandje al op twee andere soortgelijke vloeistofleidingen geïnstalleerd. Dit model is tevens opgenomen in de standaarduitrusting voor toekomstige uitbreidingen van de fabriek.