Projectachtergrond
Een chemisch productiebedrijf in Zuidoost-Azië, dat voornamelijk industriële hulpstoffen en oppervlakteactieve stoffen produceert, genereert een grote hoeveelheid procesafvalwater met zwevende deeltjes. De oorspronkelijke filtratie-installatie was een plaat- en framefilterpers, die problemen met zich meebracht zoals frequent handmatig legen, hoge kosten voor het vervangen van het filterdoek en een grote ruimtebehoefte. De klant was op zoek naar een geautomatiseerd, energiezuinig scheidingsapparaat voor vaste stoffen en vloeistoffen met een filtratienauwkeurigheid van 5 micron en een verwerkingscapaciteit van 20 ton afvalwater per dag.
Oplossing
We hebben een op maat gemaaktJYCFS-17M2 kaarsfilterVoor de klant. Deze unit heeft een filteroppervlak van 17 m², een behuizing van koolstofstaal en 38 filterelementen van roestvrij staal SS304 (1750 mm lang) voorzien van polyester filterdoek. De filternauwkeurigheid bedraagt 5 micron. De ontwerpdruk is 6 bar, de werkdruk 4 bar, de ontwerptemperatuur 150 °C en de werkelijke bedrijfstemperatuur wordt gehandhaafd tussen 85 °C en 90 °C. De dekselafdichting is gemaakt van fluorrubber (FKM) en de bodem is voorzien van een automatische pneumatische afblaasklep. Het complete systeem omvat een draagframe van koolstofstaal.
De belangrijkste voordelen van deze oplossing zijn:
-
Volledig geautomatiseerde werking, waardoor frequente handmatige tussenkomst overbodig is.
-
Grondige terugspoeling en automatische afvoer van de filterkoek dankzij de kaarsfilterstructuur.
-
Geautomatiseerde slakafvoer via de pneumatische afblaasklep aan de onderkant, waardoor de handarbeid aanzienlijk wordt verminderd.
Operationele resultaten
Na drie maanden onafgebroken gebruik omvat de feedback van klanten het volgende:
-
Filtratieprestaties: De hoeveelheid zwevende deeltjes in het effluent werd consistent onder de 5 micron gehouden, waarmee werd voldaan aan de eisen van de klant voor waterterugwinning in de productie. Er trad geen verstopping of vervorming van de filterkaarsen op. Terugspoelen en regeneratie verliepen effectief en de combinatie van polyester filterdoek met SS304-filterkaarsen bleek een goede duurzaamheid te hebben.
-
Automatisering: De pneumatische afblaasklep aan de onderkant voerde de slak automatisch af volgens een ingesteld schema. Het gehele filtratie- en slakafvoerproces vereiste geen handmatige bediening, waardoor de werkdruk voor de medewerkers ter plaatse aanzienlijk werd verlaagd. In vergelijking met de vorige plaat- en framefilterpers werd er ongeveer 2 uur handmatige afvoertijd per dag bespaard.
-
Bedrijfskosten: De behuizing van koolstofstaal (6 mm dik) bleek robuust en lekvrij. De FKM-afdichting presteerde stabiel bij 85-90 °C en vertoonde geen tekenen van veroudering of defecten. Na drie maanden gebruik verkeerden de filterkaarsen en het filterdoek nog in goede staat, en de vervangingscyclus zal naar verwachting voldoen aan de ontwerpeisen.
Klantenfeedback
De productiemanager van de klant gaf aan dat dit kaarsfilter de uitdaging van het verwijderen van zwevende deeltjes uit procesafvalwater effectief oploste. De automatische ontluchtingsfunctie maakte de bediening ter plaatse eenvoudig en betrouwbaar. De apparatuur werkt stabiel met lage onderhoudsvereisten en hetzelfde model zal prioriteit krijgen bij toekomstige uitbreidingsprojecten.
Casusoverzicht
Deze casestudie toont aan dat het JYCFS-17M2 kaarsfilter zeer geschikt is voor het verwijderen van zwevende deeltjes uit chemisch afvalwater. De combinatie van koolstofstaal en roestvrij staal zorgt voor een goede balans tussen corrosiebestendigheid en kosteneffectiviteit. De automatische terugspoel- en pneumatische afblaasfuncties zijn ideaal voor industriële locaties waar minimale handmatige tussenkomst gewenst is. De filtratienauwkeurigheid van 5 micron voldoet aan de eisen van de meeste industriële vloeistofzuiverings- en vloeistofscheidingstoepassingen.
Geplaatst op: 15 juni 2026