Klantachtergrond
Een internationale mijnbouwgroep die betrokken is bij een kopermijnproject in Zuid-Amerika kampt al lange tijd met het probleem van de ontwatering van mijnafval. De hoge luchtvochtigheid en het hoge zoutgehalte in het mijngebied leiden tot vervuiling en verstopping van de filtervloeistofleidingen van traditionele open filterpersen, waardoor de efficiëntie van handmatige bediening zeer laag is. Het vochtgehalte van het mijnafval kan nooit onder de 40% worden gebracht, wat de transportefficiëntie en de naleving van milieuregelgeving ernstig beïnvloedt.
Pijnpuntanalyse
Probleem met de afvoer van filtervloeistof: Het open ontwerp zorgt ervoor dat filtervloeistof spat en het frame van de apparatuur aantast.
Sterke afhankelijkheid van mensen: Er zijn twee operators per dienst nodig, wat resulteert in hoge arbeidskosten.
Onvoldoende droogrendement: De verwerkingstijd per cyclus bedraagt maar liefst 90 minuten, waardoor er een duidelijk knelpunt in de productiecapaciteit ontstaat.
Oplossing
We hebben een op maat gemaakt630 automatische hydraulische drukfilter voor ondergedompelde stromingdaarvoor. De basisconfiguratie omvat:
✔ Volledig gesloten onderwatersysteem: Geïntegreerde vloeistofopvangleiding aan de onderkant, waardoor spatten en corrosie volledig worden voorkomen.
✔ Automatisch hydraulisch systeem: Volledige automatisering van het pers-/vasthoud-/ledigingsproces, waardoor het aantal operators per ploegendienst wordt teruggebracht tot 0,5.
✔ Intelligente PLC-besturing: Past de drukcurve automatisch aan op basis van de concentratie van de ertssuspensie, waardoor de cyclustijd wordt verkort tot 55 minuten.
Implementatie-effect
Ontwateringsefficiëntie: Het vochtgehalte van de residuen daalde van 42% naar 33%, waarmee aan de internationale transportnormen werd voldaan.
Capaciteitsverhoging: De dagelijkse verwerkingscapaciteit is verhoogd van 800 ton naar 1500 ton (met hetzelfde aantal machines).
Kostenbesparingen:
De arbeidskosten zijn met 60% gedaald.
De onderhoudsinterval is verlengd van 3 maanden naar 18 maanden.
De levensduur van het filterdoek wordt met 40% verlengd (het terugstroomontwerp vermindert de impact van harde voorwerpen).
Milieuvoordelen: Het bereiken van "nul vloeistoflekkage" binnen het fabrieksgebied.
“Het onopvallende ontwerp van deze apparatuur is echt op maat gemaakt voor ons mijnbouwgebied! Het heeft ons niet alleen de tijd bespaard die we anders kwijt zouden zijn aan het dagelijks opruimen van gemorst filtraat, maar het automatische hydraulische systeem heeft onze productiecapaciteit ook verdubbeld.” — Directeur Operationele Zaken van de mineraalverwerkingsinstallatie van de klant
Geplaatst op: 8 augustus 2025