Projectachtergrond
Een bekende Indiase fabrikant van stalen buizen, die zich voornamelijk bezighoudt met het snijden en vormen van stalen buizen, gebruikt een snijvloeistof op waterbasis (concentratie 10%, pH 7) voor koeling en smering in zijn productielijnen. Het circulatiesysteem vereist filtratie van onzuiverheden zoals walshuid en ijzeroxide (deeltjesgrootte ≥20 μm, dichtheid hoger dan water).
Het oorspronkelijke proces berustte op handmatige filterreiniging, wat drie grote uitdagingen met zich meebracht:
-
Slechte filtratie: Resterende onzuiverheden veroorzaakten slijtage aan gereedschap en krassen op leidingen, wat het doorlaatpercentage van het product beïnvloedde.
-
Regelmatige stilstand voor reiniging: Onmogelijkheid om 24 uur per dag continu te produceren, wat leidt tot een lage efficiëntie.
-
Verstopte leidingen: Dit leidde tot hoge onderhoudskosten en frequente vervanging van de snijvloeistof.
Projectvereisten
-
Debiet: 50 m³/h
-
Filtratieprecisie: 20 μm
-
Compatibiliteit met media: Bestand tegen corrosie door olie-watermengsels, pH 7
-
Bedrijfsmodus: Online automatische reiniging, geen handmatige tussenkomst vereist.
-
Onzuiverheidsbeheersing: Effectieve onderschepping van walshuid en ijzeroxide met een hogere dichtheid dan water.
Oplossing
Een op maat gemaaktzelfreinigende zeefwerd geleverd met de volgende kernconfiguraties:
-
Materiaal en precisie: Behuizing en filterelement van 304 roestvrij staal, corrosie- en slijtvast; filtratieprecisie ingesteld op 20 μm, speciaal ontworpen om walshuid en ijzeroxide tegen te houden.
-
Elementstructuur: Wigvormig draadscherm met gelijkmatige tussenruimten, waardoor hechting van onzuiverheden wordt voorkomen.
-
Intelligente reiniging: PLC-gestuurd, met ondersteuning voor triggering in twee modi: differentieel druk/tijd. Online reiniging zonder uitschakeling of onderbreking van de doorstroming; elke reinigingscyclus duurt slechts enkele tientallen seconden.
-
Afvoersysteem: Afvoeropening met grote diameter aan de onderkant voor snelle afvoer van onzuiverheden met een hoge dichtheid.
-
Installatiegemak: Compacte structuur, direct te integreren in de bestaande pijpleiding zonder aanpassing van de productielijn.
Operationele resultaten
-
De filtratie-efficiëntie is verbeterd: het verwijderingspercentage van onzuiverheden is ≥99%, het productdoorlaatpercentage is met ongeveer 8% gestegen.
-
Productie-efficiëntie verhoogd: Dankzij continue werking (24/7) is de algehele efficiëntie met 15% verbeterd.
-
Lagere onderhoudskosten: Er werd ongeveer 20 manuren per maand bespaard op schoonmaakwerkzaamheden; de frequentie van apparatuuronderhoud daalde met 60%.
-
Verlengde levensduur van snijvloeistof: De vervangingscyclus is met een factor 3 verlengd, waardoor de aanschafkosten van verbruiksartikelen aanzienlijk worden verlaagd.
-
Stabiele werking: Geen storingen sinds de ingebruikname, volledig aangepast aan zware werkomstandigheden.
Klantenfeedback
De Indiase klant was zeer te spreken over de prestaties van de apparatuur en gaf aan dat deze de kernproblemen bij het filteren van snijvloeistoffen perfect had opgelost, automatiseringsupgrades mogelijk had gemaakt en een algehele kostenbesparing had opgeleverd. Ze gaven aan de apparatuur te willen gebruiken voor nieuwe productielijnen en deze aan te bevelen aan collega's.
Casusoverzicht
Dit project vertegenwoordigt een succesvolle toepassing van de zelfreinigende zeef in de metaalverwerkende industrie. Door te voldoen aan de eisen voor hoge precisie, continue werking en specifieke filtratie van onzuiverheden via een op maat gemaakt ontwerp en intelligente besturing, heeft de oplossing de doelstellingen van "kostenreductie, efficiëntieverhoging en kwaliteitsverbetering" bereikt. We zullen onze producten blijven optimaliseren om wereldwijd in meer industriële filtratiescenario's te voorzien.
Geplaatst op: 02-03-2026