1. Klantachtergrond
Een grootschalig bedrijf in de fijnchemie is gespecialiseerd in de productie van kleurstofintermediaten. Tijdens het productieproces ontstaat een grote hoeveelheid zeer viskeus industrieel slib dat organische oplosmiddelen bevat. De oorspronkelijke, traditionele filterpers van het bedrijf kampte met drie grote problemen: het vochtgehalte van het slib bleef na ontwatering hoog (altijd meer dan 50%), de open filtratie leidde tot sterke verdamping van organische oplosmiddelen, wat niet alleen veiligheidsrisico's met zich meebracht, maar ook het risico op milieuboetes. Bovendien resulteerde de handmatige losmethode in een lage productie-efficiëntie en een hoge arbeidsintensiteit voor de werknemers.
2. Oplossing
Na een onderzoek ter plaatse en technische verificatie hebben we een op maat gemaakt630 afgedichte hydraulische automatische filterpersEen oplossing voor dit bedrijf. Deze apparatuur maakt gebruik van een afgesloten filterplaatconstructie, waardoor het probleem van oplosmiddelverdamping effectief wordt geëlimineerd en volledig wordt voldaan aan de strenge explosieveilige eisen van de chemische industrie. Het hogedrukhydraulische systeem kan een werkdruk van 1,6 MPa leveren en in combinatie met speciaal ontworpen filterdoeken en filterplaten wordt het vochtgehalte van de filterkoek succesvol onder de 30% gehouden.
De apparatuur is uitgerust met een geavanceerd PLC-automatisch besturingssysteem, waardoor handmatige tussenkomst aanzienlijk minder nodig is. Gezien de corrosieve eigenschappen van chemische materialen hebben we filterplaten van versterkt polypropyleen (PP) geselecteerd om een langdurige, stabiele werking van de apparatuur te garanderen in omgevingen met sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen.
3. Implementatieresultaten
Na de ingebruikname van de apparatuur werden opmerkelijke resultaten behaald: het vochtgehalte van de filterkoek daalde van de oorspronkelijke 50-55% naar 28-32%, en de ontwateringsefficiëntie steeg met 40%; de verwerkingstijd per batch werd verkort van 4 uur naar 2,5 uur, en de productiecapaciteit nam met 60% toe; het oplosmiddelverlies door verdamping daalde van 8% naar minder dan 0,5%, waarmee volledig aan de milieunormen voor emissies werd voldaan; de benodigde werkkracht werd teruggebracht van 2 werknemers per ploeg naar volledig onbemande werking, en de arbeidskosten daalden met 100%.
4. Klantenfeedback
“De 630 gesloten filterpers heeft onze productieproblemen volledig opgelost”, aldus de productiemanager van de klant. “Het apparaat bereikt niet alleen een ontwateringseffect dat onze verwachtingen ver overtreft, maar belangrijker nog, het maakt een schone productie mogelijk, waardoor we ons geen zorgen meer hoeven te maken over milieukwesties. De hoge mate van automatisering zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de arbeidsintensiteit.” Deze machine draait nu al 18 maanden stabiel en is een essentieel onderdeel van de productielijn van de klant geworden.
5. Uitbreiding van de toepassing
Op basis van dit succesvolle voorbeeld heeft de chemische groep plannen gemaakt om hetzelfde model apparatuur in vijf andere productievestigingen te introduceren. Tegelijkertijd is deze oplossing ook toepasbaar in vergelijkbare werkomstandigheden in de farmaceutische, galvaniseer- en petrochemische industrie, en biedt daarmee een betrouwbare optie voor veeleisende scenario's voor vaste-vloeistofscheiding.
Geplaatst op: 25 juli 2025