Klantachtergrond
Een middelgroot bedrijf in de fijnchemie, dat zich hoofdzakelijk bezighoudt met de productie van polymere synthetische materialen. Tijdens het dagelijkse productieproces is het noodzakelijk om diverse organische oplosmiddelen en vloeibare grondstoffen te transporteren. Dit bedrijf beschikt over drie continue productielijnen met een jaarlijkse productie van 50.000 ton.
Uitdagingen aangaan
Het bedrijf stuitte tijdens het productieproces op een reeks lastige problemen:
De mechanische afdichtingen van de grondstoftransportpomp moeten gemiddeld elke 6 tot 8 weken worden vervangen.
De maandelijkse productiestilstand als gevolg van pomponderhoud bedraagt meer dan 24 uur.
De waaier van de pomp is ernstig versleten en moet 3 tot 4 keer per jaar worden vervangen.
De onderhoudskosten zijn erg hoog; de jaarlijkse uitgaven voor reserveonderdelen en arbeid bedragen meer dan 100.000 yuan.
Na onderzoek door het technische team werd vastgesteld dat de oorzaak van het probleem lag in metaalresten, lasslakken en onzuiverheden in het leidingsysteem. Deze verontreinigingen kwamen samen met de vloeistof in de pompbehuizing terecht, waardoor de apparatuur ernstig slijt.
Oplossing
Na inspecties ter plaatse te hebben uitgevoerd, heeft ons technische team een speciaal ontwerp gemaakt.pijpleiding mandfilteroplossing voor hen:
Apparatuurconfiguratie:
Installeer roestvrijstalen mandfilters in de kritieke secties vóór de pomp.
Dankzij het meerlaagse filterontwerp bereikt de effectieve filtratienauwkeurigheid een afmeting van 100 micrometer.
Uitgerust met een differentiaaldrukindicator, kan het de status van het filter in realtime weergeven.
Snel te openen ontwerp, waardoor onderhoud en reiniging eenvoudig zijn.
Installatielocatie:
In totaal werden 8 filters geïnstalleerd op belangrijke locaties, zoals de hoofdtransportleiding voor grondstoffen, de oplosmiddeltoevoerleiding en de proceswaterleiding.
Implementatie-effect
Verbetering van de prestaties van de apparatuur:
De levensduur van de mechanische afdichting van de transportpomp is verlengd van 2 maanden naar 18 maanden.
De frequentie waarmee de waaier vervangen moet worden, is teruggebracht van vier keer per jaar naar eens in de twee jaar.
De revisieperiode voor het pomphuis is verlengd van een half jaar naar drie jaar.
Economische voordelen:
De jaarlijkse besparing op onderhoudskosten bedraagt ongeveer 80.000 yuan.
Verminder de verliezen door uitval met ongeveer 150.000 yuan per jaar.
Verlaag de voorraadkosten van reserveonderdelen met 30.000 yuan.
De investering is binnen slechts 4,2 maanden terugverdiend.
Operationele verbetering:
De continuïteit van de productie is gewaarborgd en het maandelijkse voltooiingspercentage van de planning is gestegen naar 99,8%.
De werkdruk van het onderhoudspersoneel is met 60% verminderd, waardoor ze zich kunnen richten op preventief onderhoud.
De stabiliteit van de productkwaliteit is aanzienlijk verbeterd en het aantal klantklachten is met 45% gedaald.
Klantbeoordeling:
“Het pijpfilter met mandje heeft het probleem van slijtage aan de apparatuur, waar we al zo lang mee kampten, opgelost. Onze productielijn draait nu stabieler en de onderhoudskosten zijn aanzienlijk verlaagd. Dit is echt een technologisch vernieuwingsproject met een lage investering en een hoog rendement.”
Geplaatst op: 18 september 2025