Rechtstreeks vanuit de fabriek geleverde automatische hydraulische filterpers voor continu gebruik.
Belangrijkste kenmerken
1. Zeer sterke doosvormige constructie met uitstekende drukbestendigheid.
2. Volautomatisch PLC-besturingssysteem, waardoor bediening met één druk op de knop mogelijk is.
3. Modulair ontwerp, met eenvoudig en efficiënt onderhoud.
4. Meerdere veiligheidsvoorzieningen garanderen een betrouwbare werking.
5. Energiezuinig ontwerp met lage bedrijfskosten
6. Selectie van corrosiebestendige materialen, geschikt voor zware werkomstandigheden
Basiswerkproces
De filterpers van het boxtype scheidt vaste stoffen en vloeistoffen door middel van druk. Het werkproces kan worden onderverdeeld in vier hoofdfasen:
1. Compressiefase:Het hydraulische systeem drijft de compressieplaat aan, waardoor de filterplatengroep stevig sluit en een afgesloten filterkamer vormt.
2. Voedingsfiltratie:De suspensie wordt via de toevoerpomp in de filterkamer geïnjecteerd, waarna de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen plaatsvindt onder invloed van de druk.
3. Uitdroging onder druk:Het vochtgehalte van de filterkoek verder verlagen door middel van membraanpersen of hogedrukgas.
4. Afvoerreiniging:Verwijder de filterkoek door de filterplaat te openen en reinig indien nodig het filterdoek.
Hoe kies je het juiste model?
- Welke vloeistof is nodig? filteren?
2. Wat is het debiet?
3. Temperatuur/pH-waarde?
4. Wat zijn de belangrijkste vaste onzuiverheden die uit de vloeistof gefilterd moeten worden? Wat is hun gehalte?
Op basis van deze informatie kunnen we aanbevelingen doen.











