Chinese leverancier van 870 hydraulische filterpersen voor goudwinning, kolenwassen en metallurgie.
I. Hoofdstructuur en kenmerken
1. Rekgedeelte:
- Staartplaat (stuwplaat):Vast uiteinde, verbonden met de fundering.
- Kopplaat (compressieplaat):Het beweegbare uiteinde wordt aangedreven door een hydraulische cilinder om de filterplaat samen te drukken en los te laten.
- Hoofdbalk:Het is doorgaans gemaakt van hoogwaardig staal als een dubbele balk, draagt het gewicht van alle filterplaten en filterkoeken en vereist daarom een goede stijfheid en hoge sterkte.
2. Filtergedeelte:
- Filterplaat:Het materiaal is meestal versterkt polypropyleen (PP), dat licht van gewicht, corrosiebestendig en zeer sterk is. De filterplaat heeft een concave middensectie, die dient om het filtraat op te vangen en het filterdoek te ondersteunen.
- Filterdoek:Op basis van de eigenschappen van het te filteren materiaal (zoals deeltjesgrootte, zuurgraad en alkaliteit) worden verschillende materialen (zoals polyester, polypropyleen en nylon) en weefmethoden voor het filterdoek geselecteerd. Dit is een essentieel verbruiksonderdeel dat het filtereffect bepaalt.
- (Optioneel) Membraancompressiefilterplaat:Een filterplaat met een elastisch rubberen membraan. Nadat de toevoer is voltooid, kan een medium onder hoge druk (water of gas) worden ingebracht om een tweede persing op de filterkoek uit te voeren, waardoor het vochtgehalte van de filterkoek aanzienlijk wordt verlaagd.
3. Hydraulisch systeem:
- Het bestaat uit een elektromotor, een hydraulische pomp, een hydraulische cilinder, een hydraulische klep en een olietank.
- Zorg voor een stabiele en krachtige klemkracht.om ervoor te zorgen dat er tijdens het filtratieproces geen materiaal wordt verneveld.
- De elektrische contactmanometer handhaaft automatisch de druk en vult deze automatisch aan wanneer de druk daalt. Het apparaat werkt veilig en betrouwbaar.
4. Automatisch plaattreksysteem (optioneel):
- Het trekkermechanisme voor de filterplaten wordt aangedreven door een motor, ketting of hydraulische motor. Het trekt de filterplaten automatisch en sequentieel uit, waardoor de omslachtige handmatige bediening wordt vervangen en automatisering wordt bereikt, wat de efficiëntie verbetert.
5. Elektrisch besturingssysteem:
- Met behulp van een PLC (Programmeerbare Logische Controller) en touchscreen wordt het gehele filtratieproces automatisch aangestuurd.
- Parameters zoals compressiedruk, houdtijd en treksnelheid van de plaat kunnen worden ingesteld en aangepast.
- Het apparaat beschikt over een storingsalarm en een noodstopfunctie, is eenvoudig te bedienen en biedt een hoge mate van veiligheid en betrouwbaarheid.
II. Samenvatting van de productvoordelen
- Hoge dehydratatie-efficiëntie:Maakt gebruik van hogedruktoevoer en optionele membraanpersing, wat resulteert in een laag vochtgehalte in de filterkoek.
- Grote verwerkingscapaciteit:Het filtratiegebied is breed opgezet en kan voldoen aan de productiebehoeften van verschillende schaalniveaus.
- Lage bedrijfskosten:De constructie is robuust en de levensduur van componenten zoals filterplaten is lang; de mate van automatisering is hoog, waardoor er minder handarbeid nodig is.
- Eenvoudige bediening en onderhoud:PLC-besturing, bediening met één druk op de knop; het vervangen van het filterdoek is eenvoudig.
- Uitstekende stabiliteit:Het hydraulische systeem heeft een sterke en stabiele klemkracht, waardoor er tijdens het filtratieproces geen materiaal wordt weggespoten en een betrouwbare werking gegarandeerd is.
- Milieubescherming en energiebesparing:Effectieve scheiding van vaste en vloeibare stoffen wordt bereikt, het filtraat is helder en kan worden hergebruikt, en voldoet aan de milieunormen.
III. Belangrijkste toepassingsgebieden
- Industrie voor milieubescherming:Ontwatering van slib afkomstig van stedelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties en industrieel afvalwater (zoals van verf-, papier-, galvaniseer- en voedselverwerkingsbedrijven).
- Mijnbouw en metallurgie:Metaalafval (zoals lood-zinkerts en bauxiet), ontwatering van mineraalconcentraten en behandeling van smeltafval.
- Chemische industrie:Scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen voor producten zoals pigmenten, kleurstoffen, meststoffen, harsen en zoutslib.
- Keramiek en bouwmaterialen:Ontwatering van grondstoffen zoals keramische slurry, kwartszand, kaolien, enz.
- Voedsel:Filtratie tijdens de productie van ingrediënten zoals zetmeel, vruchtensap en gist.
Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.












