In industrieën zoals voedsel en geneesmiddelen is het effectief filteren van zetmeel uit vloeistoffen een cruciale stap om de productkwaliteit te waarborgen. Hieronder is een gedetailleerde inleiding tot de relevante kennis van het filteren van zetmeel uit vloeistoffen.
Efficiënte filtratieoplossingen
• Sedimentatiemethode:Dit is een relatief eenvoudige methode die het dichtheidsverschil tussen zetmeel en vloeistof gebruikt om zetmeel op natuurlijke wijze te laten vestigen. Tijdens het sedimentatieproces kunnen flocculanten op de juiste manier worden toegevoegd om de aggregatie en het bezinken van zetmeel deeltjes te versnellen. Na sedimentatie wordt het supernatant verwijderd door sifening of decantatie, waardoor het zetmeelsediment onderaan wordt achtergelaten. Deze methode is eenvoudig en goedkoop maar tijdrovend, en de zuiverheid van zetmeel kan worden beïnvloed.
• Filtratiemedia Filtratie:Selecteer geschikte filtratiemedia zoals filterpapier, filterschermen of filterdoeken om de vloeistof door te geven, waardoor zetjes van zetmeel vangen. Kies filtratiemedia met verschillende poriegroottes op basis van de grootte van zetmeeldeeltjes en de vereiste filtratieprecisie. Filterpapier kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor kleinschalige laboratoriumfiltratie, terwijl verschillende specificaties van filterdoeken vaak worden gebruikt bij de industriële productie. Deze methode kan het zetmeel effectief scheiden, maar er moet aandacht worden besteed aan het verstoppen van de filtratiemedia, die op tijd moet worden vervangen of schoongemaakt.
• Membraanfiltratie:Gebruikmakend van de selectieve permeabiliteit van semi-permeabele membranen, mogen alleen oplosmiddelen en kleine moleculen doorgaan, terwijl zetmeelmacromoleculen worden behouden. Ultrafiltratie- en microfiltratiemembranen worden veel gebruikt in zetmeelfiltratie, het bereiken van een zeer nauwkeurige vaste vloeistofscheiding en het verkrijgen van een hoog zuiver zetmeel. Membraanfiltratieapparatuur is echter kostbaar en de omstandigheden zoals druk en temperatuur moeten tijdens de werking strikt worden geregeld om membraanvervuiling en schade te voorkomen.
Geschikte machinetypen
• Plaat- en frame -filterdrukken:Door afwisselend filterplaten en frames te regelen, wordt zetmeel in de vloeistof onder druk op het filterdoek vastgehouden. Geschikt voor middelgrote productie, kan het hoge druk weerstaan en heeft het een goede filtratie-efficiëntie. De apparatuur is echter omvangrijk, relatief complex om te werken en het filterdoek moet regelmatig worden vervangen.
• Vacuüm drumfilter:Vaak gebruikt in grootschalige zetmeelproductie, is het trommeloppervlak bedekt met een filterdoek en de vloeistof wordt weggezogen door vacuüm, waardoor het zetmeel op het filterdoek achterblijft. Het heeft een hoge mate van automatisering, sterke productiecapaciteit en kan continu werken, waardoor het geschikt is voor grootschalige industriële productie.
• Schijfafscheider:Met behulp van de centrifugale kracht gegenereerd door snelle rotatie om snel zetmeel en vloeistof te scheiden. Voor toepassingen die een hoge zetmeelkwaliteit vereisen, zoals zetmeelproductie van farmaceutische kwaliteit, presteren schijfafscheiders uitstekend, efficiënt verwijderen van fijne onzuiverheden en vocht. De apparatuur is echter duur en heeft hoge onderhoudskosten.
Automatiseringsimplementatiepad
• Geautomatiseerd besturingssysteem:Neem Advanced PLC (programmeerbare logische controller) besturingssystemen over om vooraf filtratieparameters zoals druk, stroomsnelheid en filtratietijd vooraf in te stellen. De PLC regelt automatisch de werking van de filtratieapparatuur volgens het vooraf ingestelde programma, waardoor een stabiel en efficiënt filtratieproces wordt gewaarborgd. In een plaat- en frame -filterdruk kan de PLC bijvoorbeeld automatisch de start en stop van de voederpomp, drukaanpassing en het openen en sluiten van de filterplaten regelen.
• Sensorbewaking en feedback:Installeerniveau sensoren, druksensoren, concentratiesensoren, enz. Om verschillende parameters in realtime tijdens het filtratieproces te controleren. Wanneer het vloeistofniveau de ingestelde waarde bereikt, de druk abnormale of zetmeelconcentratie verandert, verzenden de sensoren signalen naar het besturingssysteem, dat automatisch de operationele parameters van de apparatuur aanpast op basis van de feedbackinformatie om geautomatiseerde controle te bereiken.
• Automatisch reinigings- en onderhoudssysteem:Om de continue en efficiënte werking van filtratieapparatuur te garanderen, rust deze uit met een automatisch reinigings- en onderhoudssysteem. Nadat de filtratie is voltooid, wordt het reinigingsprogramma automatisch gestart om het filterdoek, het filterscherm en andere filtratiecomponenten schoon te maken om residu en verstopping te voorkomen. Tegelijkertijd kan het systeem regelmatig de apparatuur inspecteren en onderhouden, waardoor potentiële problemen tijdig worden geïdentificeerd en oplossen.
Het beheersen van effectieve oplossingen voor het filteren van zetmeel uit vloeistoffen, geschikte machinetypen en methoden voor automatisering implementatie is van groot belang voor het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie van de zetmeelproductie. Het is te hopen dat de bovenstaande inhoud waardevolle referenties kan bieden voor relevante beoefenaars en bijdraagt aan de ontwikkeling van de industrie.
Posttijd: 26-2025