• producten

Industrieel gebruik van roestvrijstalen membraanfilterpers voor waterbehandeling

Korte introductie:

Een membraanfilterpers bestaat uit een membraanplaat en een kamerfilterplaat die samen een filterkamer vormen. Nadat de koek in de filterkamer is gevormd, wordt lucht of zuiver water in de membraanfilterplaat geïnjecteerd. Het membraan zet vervolgens uit en perst de koek volledig in de filterkamer om het watergehalte te verlagen. Deze machine is speciaal ontworpen voor de filtratie van viskeuze materialen en gebruikers die een hoog watergehalte vereisen. De filterplaat is gemaakt van versterkt polypropyleen en het membraan en de polypropyleenplaat zijn in elkaar verweven, wat zorgt voor stevigheid en betrouwbaarheid, een lange levensduur en een lange levensduur.


Productdetails

Productoverzicht:
De membraanfilterpers is een zeer efficiënte scheidingsmachine voor vaste stoffen en vloeistoffen. Het maakt gebruik van elastische membraanperstechnologie en verlaagt het vochtgehalte van de filterkoek aanzienlijk door middel van persen onder hoge druk. Het wordt veel gebruikt voor de hoge filtratie-eisen in sectoren zoals chemische technologie, mijnbouw, milieubescherming en de voedingsmiddelenindustrie.

Belangrijkste kenmerken:

Diepe ontwatering – membraan-secundaire perstechnologie, het vochtgehalte van de filterkoek is 15%-30% lager dan dat van gewone filterpersen en de droogte is hoger.

Energiebesparend en uiterst efficiënt: perslucht/water zorgt ervoor dat het membraan uitzet, waardoor het energieverbruik met 30% wordt verlaagd ten opzichte van traditionele modellen en de filtratiecyclus met 20% wordt verkort.

Intelligente besturing – Volledig automatische PLC-besturing, waarmee het gehele proces van persen, invoeren, persen tot lossen volledig wordt geautomatiseerd. Optioneel is bewaking op afstand mogelijk.

Belangrijkste voordelen:
Het membraan heeft een levensduur van meer dan 500.000 keer (gemaakt van hoogwaardig rubber/TPE-materiaal)
De filtratiedruk kan 3,0 MPa bereiken (toonaangevend in de branche)
• Ondersteunt speciale ontwerpen zoals het snelopenende type en het donkere stromingstype

Toepasselijke velden:
Fijne chemicaliën (pigmenten, kleurstoffen), raffinage van mineralen (ontwatering van afvalslib), slibbehandeling (gemeentelijk/industrieel), voedingsmiddelen (filtratie van fermentatievloeistoffen), enz.






  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Gerelateerde producten

    • Leverancier van automatische filterpersen

      Leverancier van automatische filterpersen

      ✧ Productkenmerken A. Filtratiedruk: 0,6 MPa - 1,0 MPa - 1,3 MPa - 1,6 MPa (naar keuze). B. Filtratietemperatuur: 45 °C bij kamertemperatuur; 80 °C bij hoge temperatuur; 100 °C bij hoge temperatuur. De grondstofverhouding en de dikte van de filterplaten verschillen per productietemperatuur. C.1. Afvoermethode - open stroming: kranen en een bijpassende spoelbak moeten onder de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd. Op...

    • Automatische grote filterpers voor afvalwaterfiltratie

      Automatische grote filterpers voor afvalwaterfiltratie...

      ✧ Productkenmerken A. Filtratiedruk: 0,6 MPa - 1,0 MPa - 1,3 MPa - 1,6 MPa (naar keuze). B. Filtratietemperatuur: 45 °C bij kamertemperatuur; 80 °C bij hoge temperatuur; 100 °C bij hoge temperatuur. De grondstofverhouding en de dikte van de filterplaten verschillen per productietemperatuur. C.1. Afvoermethode - open stroming: kranen en een bijpassende spoelbak moeten onder de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd. Op...

    • Automatische ronde filterpers voor keramische kleikaolien

      Automatische ronde filterpers voor keramische klei...

      ✧ Producteigenschappen Filtratiedruk: 2,0 MPa B. Filtraatafvoermethode – Open stroming: Het filtraat stroomt uit de onderkant van de filterplaten. C. Materiaalkeuze filterdoek: PP non-woven doek. D. Oppervlaktebehandeling rek: Wanneer de slurry een neutrale of zwak zure of basische pH-waarde heeft: Het oppervlak van het filterpersframe wordt eerst gezandstraald en vervolgens gespoten met primer en corrosiewerende verf. Wanneer de pH-waarde van de slurry sterk zuur of sterk alkalisch is,...