Automatische membraanfilterpers voor de galvaniseerindustrie in de voedingsmiddelenindustrie
✧ Productkenmerken
A-1.Filtratiedruk: 0,8 MPa;1,0 MPa;1,3 MPa;1,6 MPa.(Optioneel).
A-2.Diafragmadruk: 1,0 MPa;1,3 MPa;1,6 MPa.(Optioneel).
B. Filtratietemperatuur: 45℃/kamertemperatuur;80℃/hoge temperatuur;100℃/Hoge temperatuur.
C-1.Afvoermethode - open stroom: Kranen moeten onder de linker- en rechterkant van elke filterplaat worden geïnstalleerd, en een bijpassende gootsteen.Open flow wordt gebruikt voor vloeistoffen die niet worden teruggewonnen.
C-2.Vloeistofafvoermethode - gesloten stroom: Onder het toevoeruiteinde van de filterpers bevinden zich twee hoofdleidingen met gesloten stroomuitlaat, die zijn verbonden met de vloeistofopvangtank.Als de vloeistof moet worden teruggewonnen, of als de vloeistof vluchtig, stinkend, brandbaar en explosief is, wordt er gebruik gemaakt van dark flow.
D-1.Keuze filterdoekmateriaal: De PH van de vloeistof bepaalt het materiaal van het filterdoek.PH1-5 is zuur polyester filterdoek, PH8-14 is alkalisch polypropyleen filterdoek.De viskeuze vloeistof of vaste stof heeft de voorkeur om keperstoffilterdoek te kiezen, en de niet-viskeuze vloeistof of vaste stof wordt gekozen voor gewoon filterdoek.
D-2.Selectie van filterdoekgaas: de vloeistof wordt gescheiden en het overeenkomstige maasnummer wordt geselecteerd voor verschillende vaste deeltjesgroottes.Filterdoekgaasbereik 100-1000 mesh.Conversie van micron naar mesh (1UM = 15.000 mesh --- in theorie).
E. Oppervlaktebehandeling van racks: PH-waarde neutraal of zwakke zuurbase;Het oppervlak van het filterpersframe wordt eerst gezandstraald en vervolgens bespoten met primer en corrosiewerende verf.De PH-waarde is sterk zuur of sterk alkalisch, het oppervlak van het filterpersframe is gezandstraald, bespoten met primer en het oppervlak is omwikkeld met roestvrij staal of PP-plaat.
F. Filterkoek wassen: Wanneer vaste stoffen moeten worden teruggewonnen, is de filterkoek sterk zuur of alkalisch;Wanneer de filterkoek gewassen moet worden met water, kunt u per e-mail informeren naar de wasmethode.
G. Bediening van de membraanfilterpers: automatisch hydraulisch persen;Automatisch trekken van filterplaten;Filterplaat Trillende cakeafvoer;Automatisch filterdoekspoelsysteem.
H. Selectie van de voedingspomp voor de filterpers: De vaste-vloeistofverhouding, de zuurgraad, de temperatuur en de kenmerken van de vloeistof zijn verschillend, dus er zijn verschillende voedingspompen vereist.Stuur een e-mail om te informeren.
✧ Voedingsproces
Vereisten voor het gebruik van filterpersen
1. Volgens de procesvereisten om een pijpleidingverbinding te maken en een waterinlaattest uit te voeren, detecteert u de luchtdichtheid van de pijpleiding;2. Voor de aansluiting van de ingangsvoeding (3 fase + nulleider) kunt u het beste een aardedraad voor de elektrische schakelkast gebruiken;3. Verbinding tussen schakelkast en omliggende apparatuur.Er zijn wat draden aangesloten.De uitgangslijnklemmen van de schakelkast zijn gelabeld.Raadpleeg het schakelschema om de bedrading te controleren en aan te sluiten.Als er enige speling is in de vaste aansluiting, comprimeer dan opnieuw;4. Vul het hydraulische station met 46 # hydraulische olie. De hydraulische olie moet zichtbaar zijn in het tankobservatievenster.Als de filterpers 240 uur continu werkt, vervang of filter dan de hydraulische olie;5. Installatie van cilindermanometer.Gebruik een sleutel om handmatig draaien tijdens de installatie te voorkomen.Gebruik een O-ring bij de verbinding tussen de manometer en de oliecilinder;6. De eerste keer dat de oliecilinder draait, moet de motor van het hydraulische station met de klok mee worden gedraaid (aangegeven op de motor).Wanneer de oliecilinder naar voren wordt geduwd, moet de manometerbasis lucht afvoeren, en moet de oliecilinder herhaaldelijk naar voren en naar achteren worden geduwd (de bovengrensdruk van de manometer is 10 MPa) en moet lucht tegelijkertijd worden afgevoerd;7. De filterpers draait voor de eerste keer, selecteer de handmatige status van de schakelkast om respectievelijk verschillende functies uit te voeren;Nadat de functies normaal zijn, kunt u de automatische status selecteren;8. Installatie van filterdoek.Tijdens het proefdraaien van de filterpers moet de filterplaat vooraf worden voorzien van filterdoek.Installeer het filterdoek op de filterplaat om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak is en er geen plooien of overlappingen zijn.Duw handmatig op de filterplaat om ervoor te zorgen dat het filterdoek vlak ligt.9. Als er tijdens de werking van de filterpers een ongeval plaatsvindt, drukt de operator op de noodstopknop of trekt aan het noodtouw;
✧ Toepassingsindustrieën
Het wordt veel gebruikt in het scheidingsproces van vaste en vloeibare stoffen in aardolie, chemicaliën, kleurstoffen, metallurgie, apotheek, voedsel, kolenwassen, anorganisch zout, alcohol, chemicaliën, metallurgie, apotheek, lichte industrie, steenkool, voedsel, textiel, milieubescherming, energie en andere industrieën.
✧ Bestelinstructies voor filterpersen
1. Raadpleeg de filterpersselectiegids, filterpersoverzicht, specificaties en modellen, selecteerhet model en de ondersteunende apparatuur volgens de behoeften.
Bijvoorbeeld: of de filterkoek wel of niet wordt gewassen, of het effluent open of dicht is,of het rek corrosiebestendig is of niet, de werkingsmodus enz. moet worden gespecificeerd in decontract.
2. Volgens de speciale behoeften van klanten kan ons bedrijf ontwerpen en producerenniet-standaard modellen of op maat gemaakte producten.
3. De productafbeeldingen in dit document zijn uitsluitend ter referentie.Bij wijzigingen zullen wijzal geen kennisgeving doen en de daadwerkelijke bestelling prevaleert.